भारत में रासायनिक उद्योग पर हिन्दी में निबंध | Essay on The Chemical Industry In India in Hindi

भारत में रासायनिक उद्योग पर निबंध 5300 से 5400 शब्दों में | Essay on The Chemical Industry In India in 5300 to 5400 words

भारत में रासायनिक उद्योग पर निबंध

भारतीय अर्थव्यवस्था में रासायनिक उद्योग का महत्वपूर्ण स्थान है। रासायनिक उद्योग शायद सभी औद्योगिक क्षेत्रों में सबसे विविध है, जिसमें 70,000 से अधिक वाणिज्यिक उत्पाद शामिल हैं। कहा जा सकता है कि भारतीय रसायन उद्योग ने 1901 में कलकत्ता के निकट एक दवा इकाई की स्थापना के साथ शुरुआत की थी।

यह लोहा और इस्पात, कपड़ा और इंजीनियरिंग उद्योगों के बाद आकार में चौथा सबसे बड़ा उद्योग है। इस उद्योग ने जैविक और अकार्बनिक रासायनिक उद्योगों दोनों में तेजी से विकास देखा है। यह उद्योग उर्वरकों, दवाओं, डाई, स्टिल्ट्स, कीटनाशकों, पेंट और प्लास्टिक आदि जैसे उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन के लिए जिम्मेदार है।

यह अत्यधिक प्रौद्योगिकी उन्मुख उद्योग है और इसलिए अनुसंधान और विकास पर बहुत जोर दिया जाता है, उद्योग कई अन्य उद्योगों के साथ-साथ बड़ी संख्या में पूंजी और उपभोक्ता वस्तुओं के लिए कच्चे माल का उत्पादन करता है। भारतीय रसायन उद्योग विश्व में रसायनों के उत्पादन में मात्रा के आधार पर 12वें स्थान पर है। उद्योग का वर्तमान कारोबार लगभग 30 बिलियन अमेरिकी डॉलर का है जो देश में कुल विनिर्माण उत्पादन का 14 प्रतिशत है।

खपत के मामले में, रासायनिक उद्योग इसका अपना सबसे बड़ा ग्राहक है और खपत का लगभग 33 प्रतिशत हिस्सा है। उदारीकृत अर्थव्यवस्था में उद्योग को कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। आयात शुल्क को 150 प्रतिशत से अधिक से 30 प्रतिशत के वर्तमान स्तर तक भारी कमी ने बाजार को अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बना दिया है। सिंगापुर, मलेशिया, दक्षिण कोरिया, ताइवान और जापान में बहुराष्ट्रीय कंपनियों द्वारा बड़े पैमाने पर क्षमता स्थापित करने से प्रतिस्पर्धा और अधिक कट गई है।

रासायनिक उद्योग को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: (i) भारी रासायनिक उद्योग (ii) ठीक रासायनिक उद्योग। भारी रासायनिक उद्योग को आगे उप-विभाजित किया जा सकता है: (i) भारी अकार्बनिक रसायन और (ii) भारी कार्बनिक रसायन।

भारी अकार्बनिक रसायन:

भारी रासायनिक उद्योग सल्फ्यूरिक एसिड, कास्टिक सोडा और सोडा ऐश जैसे रसायनों का उत्पादन करता है। यह एक बुनियादी या प्रमुख उद्योग है जिस पर कागज, उर्वरक, कपड़ा, पेंट उद्योग जैसे कई अन्य उद्योग निर्भर करते हैं।

सल्फ्यूरिक एसिड का उत्पादन देश के औद्योगीकरण की स्थिति का एक विश्वसनीय सूचकांक माना जाता है। भारी रसायन आम एसिड, क्षार, अल्कोहल, कास्टिक सोडा, नमक, रासायनिक उर्वरक, सल्फ्यूरिक, हाइड्रोक्लोरिक और नाइट्रिक एसिड, फॉस्फेट, अमोनियम सल्फेट और प्लास्टिक कच्चे माल जैसे उत्पादों का निर्माण करते हैं। भारी रसायनों के निर्माण के महत्वपूर्ण केंद्र कोलकाता, मुंबई, कानपुर, दिल्ली और अमृतसर हैं। चेन्नई और बैंगलोर। भारत में सल्फर की कमी है जो के लिए कच्चा माल है

सल्फ्यूरिक एसिड:

यह सभी रसायनों के लिए महत्वपूर्ण है और बड़े पैमाने पर चमड़े की कमाना, कपड़ा परिष्करण, और तेल शोधन, आयुध आवश्यकताओं के लिए, विस्फोटकों के उत्पादन और पीतल की सफाई में उपयोग किया जाता है। सल्फ्यूरिक एसिड के अन्य उपयोग उर्वरक, रंजक और मध्यवर्ती, विस्फोटक, सिंथेटिक फाइबर और प्लास्टिक में होते हैं। 86% से अधिक क्षमता मौलिक सल्फर पर आधारित है जिसे आयात किया जाता है और इसलिए उद्योग समुद्री बंदरगाहों के पास केंद्रित है।

20वीं सदी की शुरुआत में यह उद्योग कोलकाता, चेन्नई, मुंबई और जमशेदपुर में स्थापित किया गया था। ज्यादातर कारखाने महाराष्ट्र, पश्चिम बंगाल, गुजरात और तमिलनाडु में स्थापित हैं। भले ही सल्फ्यूरिक एसिड के उत्पादन में जबरदस्त वृद्धि हुई हो, लेकिन ये घरेलू जरूरतों को पूरा नहीं कर पाए हैं।

प्रमुख सल्फ्यूरिक एसिड उत्पादक कंपनियों में शामिल हैं: मेसर्स धर्मसी मोरारजी केमिकल कंपनी, मुंबई; हिंदुस्तान जिंक लिमिटेड, देबारी; हिंदुस्तान कॉपर, खेतड़ी; गुजरात राज्य उर्वरक और रसायन, वडोदरा; निरमा लिमिटेड, अहमदाबाद: और जय श्री टी एंड इंडस्ट्रीज, कलकत्ता।

कटू सोडियम:

कास्टिक सोडा उत्पादन का पहला संयंत्र 1936 में मेथुर (तमिलनाडु) में स्थापित किया गया था। तब से यह उद्योग तेजी से बढ़ा है और वर्तमान में भारत में कास्टिक सोडा का उत्पादन करने वाली लगभग 40 इकाइयाँ हैं।

यह मुख्य रूप से साबुन, कपड़ा, कागज, तेल शोधन जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। आजादी से पहले कास्टिक सोडा का ज्यादा उत्पादन नहीं था, लेकिन आजादी के बाद योजना युग के दौरान कोलकाता, नागपुर, अहमदाबाद, पोरबंदर, रिशरा, दिल्ली, दुर्गापुर, टीटागढ़ और कोटा आदि में कई इकाइयां स्थापित की गईं। कास्टिक सोडा एक बुनियादी है लुगदी और कागज, विस्कोस रेयान, एल्यूमीनियम धातु, वस्त्र, वनस्पति और अन्य रसायनों के निर्माण में प्रयुक्त अकार्बनिक रसायन।

धातुकर्म कार्यों में और पेट्रोलियम शोधन में अन्य अकार्बनिक रसायनों और डाई सामग्री के निर्माण में एक महत्वपूर्ण मात्रा का उपयोग किया जाता है। यह उप-उत्पाद क्लोरीन है, जल उपचार, कागज और लुगदी, साबुन और डिटर्जेंट, कपड़ा और कई अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाने वाला एक और महत्वपूर्ण रसायन है।

चूंकि उद्योग अत्यधिक शक्ति गहन है, बिजली की लागत उत्पादन लागत के 2/3 से अधिक है, इस उद्योग का भविष्य उचित लागत पर बिजली की उपलब्धता पर निर्भर करता है। इस कारण से कई इकाइयों में कैप्टिव बिजली संयंत्र हैं और अधिकांश अन्य एसईबी के नए उच्च बिजली शुल्कों में वृद्धि के कारण खराब मौसम में चल रहे हैं।

सोडा पाउडर:

पहला सोडा ऐश संयंत्र 1932 में गुजरात के धरनगधरा में स्थापित किया गया था। सोडा ऐश मूल रसायन है जिसका उपयोग बड़ी संख्या में उद्योगों में विशेष रूप से कांच, साबुन और डिटर्जेंट, कपड़ा और कागज उद्योगों में किया जाता है। 1950-51 से सोडा ऐश के उत्पादन में भी जबरदस्त वृद्धि हुई है। फाइन केमिकल्स शब्द आमतौर पर पदार्थ पर लागू होते हैं, जैसे कि फोटोग्राफिक सामग्री, ड्रग्स और फार्मास्युटिकल उत्पाद, पेंट, पिगमेंट और वार्निश और डाईस्टफ।

अन्य:

संबद्ध रसायनों में, कैल्शियम कार्बोनेट, पोटेशियम क्लोरेट, हाइड्रोजन पेरोक्साइड, बोरेक्स, सोडियम थायोसल्फेट और एल्यूमीनियम क्लोराइड देश में उत्पादित महत्वपूर्ण हैं। 1970 के दशक में देश में पहली बार निर्मित नए रसायनों में फ्लोरो कार्बन रेफ्रिजरेंट गैसें, इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज डाइऑक्साइड, फॉस्फेमिडॉन सल्फा मेथिसिन और डाइमिथाइलिनिलिन शामिल हैं।

गुजरात अल्कलीज एंड केमिकल्स द्वारा जर्मनी के फ्रेडरिक के सहयोग से बड़ौदा के पास एक प्रमुख रासायनिक परिसर बनाया गया है। इसकी सालाना उत्पादन क्षमता 37,425 टन कास्टिक सोडा, 33,000 टन क्लोरीन और 6,000 टन हाइड्रोक्लोरिक एसिड है। जीएसएफसी परिसर को बढ़ावा देता है और उत्प्रेरक के रूप में कार्य करता है। संयंत्र को जीएसएफसी, बड़ौदा रेयन कॉर्पोरेशन और कई अन्य क्लोरीन आधारित इकाइयों के साथ-साथ कपड़ा मिलों जैसे प्रमुख उपभोक्ताओं के निकटता का लाभ है।

फार्मास्यूटिकल्स:

दवा बनाना देश का एक पुराना उद्योग है। आजादी के बाद से ड्रग्स और फार्मास्यूटिकल्स उद्योग बहुत तेजी से बढ़ रहा है। फार्मास्युटिकल उद्योग के इतिहास में एक मील का पत्थर स्थापित किया गया था जब 1960 के दशक की शुरुआत में पेंसिलिन फैक्ट्री निर्माण एंटीबायोटिक्स पिंपिल (पुणे के पास) में स्थापित किया गया था और ऋषिकेश और हैदराबाद में इंडियन ड्रग्स एंड फार्मास्युटिकल्स लिमिटेड (आईडीपीएल) संयंत्र भी स्थापित किए गए थे। इन उद्योगों ने उद्योग के लिए आधार विकसित किया है।

इंडियन ड्रग्स एंड फार्मास्युटिकल्स लिमिटेड के मुंबई, बड़ौदा और चेन्नई में कई प्लांट हैं। दिल्ली। कोलकाता और कानपुर और कई इकाइयाँ महत्वपूर्ण महत्व के इस उद्योग में लगी हुई हैं। देश में लगभग 300 बड़े पैमाने की इकाइयों के अलावा लगभग 5000 लघु क्षेत्र की इकाइयाँ हैं। भारतीय कंपनियों द्वारा यूके, यूएसए और जर्मनी की विदेशी कंपनियों के साथ बड़े पैमाने पर सहयोग किया जा रहा है।

सार्वजनिक क्षेत्र की इकाइयों के तहत कंपनियां हैं (I) इंडियन ड्रग्स एंड फार्मास्युटिकल्स लिमिटेड (2) हिंदुस्तान एंटीबायोटिक लिमिटेड (HAL) (3) बंगाल केमिकल एंड फार्मास्युटिकल्स लिमिटेड (BCLPL) (4) स्मिथ स्टैनिस्ट्रीट फार्मास्युटिकल लिमिटेड (SSPL) और (5) बंगाल इम्युनिटी लिमिटेड (बीआईएल)। थोक दवाओं का 30 प्रतिशत से अधिक उत्पादन लघु इकाइयों से होता है। हालाँकि भारत ने सभी प्रकार की जीवन रक्षक दवाओं का निर्माण शुरू कर दिया है, फिर भी उसे अन्य देशों से कई दवाओं का आयात करना पड़ता है।

भारतीय औषध और फार्मास्यूटिकल्स उद्योग दुनिया भर में चौथे स्थान पर है, जो मात्रा के हिसाब से विश्व उत्पादन का 8 प्रतिशत और मूल्य के हिसाब से 1.5 प्रतिशत है। थोक सक्रिय और खुराक वाली दवाओं के निर्यात मूल्य के मामले में भारत 17वें स्थान पर है। lt यूरोप, अमेरिका, जापान और ऑस्ट्रेलिया के अत्यधिक विनियमित बाजारों सहित लगभग 200 देशों को दवाओं का निर्यात करता है।

कीटनाशक:

कृषि वर्तमान में रासायनिक उर्वरकों के साथ-साथ बड़ी मात्रा में कीटनाशकों का उपयोग करती है। उद्योग को संगठित क्षेत्र में 67 बड़ी इकाइयों (उनमें से दस बहुराष्ट्रीय कंपनियों) में विभाजित किया गया है जो तकनीकी ग्रेड और 400 से अधिक एसएसआई इकाइयों की सभी आवश्यकताओं का ख्याल रखता है। इस क्षेत्र में एकमात्र पीएसयू हिंदुस्तान कीटनाशक लिमिटेड (एचआईएल) है जिसकी तीन इकाइयां हैं।

देश में कीटनाशकों के उत्पादन में कई पौधे लगे हुए हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण कंपनी हिंदुस्तान कीटनाशक लिमिटेड है, जिसके दिल्ली और अलवे (केरल) में संयंत्र हैं।

भारत में कीटनाशकों की प्रति व्यक्ति खपत अन्य देशों की तुलना में कम है। यह इटली में 13.35 किलोग्राम प्रति हेक्टेयर, जापान में 9.18 किलोग्राम प्रति हेक्टेयर, दक्षिण कोरिया में 6.56 किलोग्राम प्रति हेक्टेयर और संयुक्त राज्य अमेरिका में 0.58 किलोग्राम प्रति हेक्टेयर की तुलना में केवल 0.45 किलोग्राम प्रति हेक्टेयर है। हालांकि भारत विश्व स्तर पर कृषि कीटनाशकों में 12वें और अकेले एशिया में दूसरे स्थान पर है। देश में विभिन्न प्रकार के कीटनाशकों की मांग 43,380 मिलियन टन है। (तकनीकी ग्रेड)। कुल घरेलू बाजार में कीटनाशकों की हिस्सेदारी 76 फीसदी है।

उर्वरक उद्योग:

भारत मुख्य रूप से एक कृषि प्रधान देश है। फसलों की अच्छी उपज के लिए यह महत्वपूर्ण है कि मिट्टी को नाइट्रोजन, फॉस्फेट और पोटाश जैसे अतिरिक्त पोषक तत्वों के साथ नियमित रूप से खिलाया जाए। प्रत्येक टन पोषक उर्वरक से उपज में लगभग 10 टन खाद्यान्न की वृद्धि होती है।

उर्वरक की वार्षिक खपत फसल उत्पादन में देश के प्रदर्शन का एक अच्छा संकेतक है। उर्वरकों की यह आवश्यकता भारतीय रासायनिक उद्योग में उर्वरकों के निर्माण को सबसे बड़ा क्षेत्र बनाने के लिए काफी हद तक जिम्मेदार रही है।

इस उद्योग के लिए कच्चे माल में जिप्सम, पाइराइट, कोयला (अमोनिया गैस से), ब्लास्ट फर्नेस से स्लैग और नेफ्था (पेट्रोलियम रिफाइनिंग का अवशिष्ट उत्पाद) हैं। चार पोषक तत्वों में से नाइट्रोजन (एन), फॉस्फोरस (पी), पोटाश (के) और सल्फर (एस) अयस्क फसलों के माध्यम से नष्ट हो जाते हैं। भारतीय उद्योग तीनों की आवश्यकता को पूरा करता है: एन, पी और एस। के के मामले में उर्वरक उत्पादन के अंतिम चरण में व्यापार या मिश्रण के अलावा कोई रूपांतरण गतिविधि शामिल नहीं है।

भारत में उर्वरकों की बढ़ती आवश्यकता के परिणामस्वरूप लगभग हर राज्य में उर्वरक कारखाने स्थापित किए गए हैं। भारत में पहला उर्वरक संयंत्र 1906 में तमिलनाडु के रानीपेट में स्थापित किया गया था। उद्योग का वास्तविक विकास 1951 में भारतीय उर्वरक निगम (FCI) द्वारा सिंदरी में एक संयंत्र की स्थापना के साथ शुरू हुआ। उर्वरक की बढ़ती मांग, हरित क्रांति के परिणामस्वरूप, भारत के कई हिस्सों में इस उद्योग का प्रसार हुआ।

गुजरात, तमिलनाडु, उत्तर प्रदेश, पंजाब और केरल भारत में कुल उर्वरक उत्पादन का आधे से अधिक उत्पादन करते हैं। आंध्र प्रदेश, उड़ीसा, राजस्थान बिहार, महाराष्ट्र, असम, पश्चिम बंगाल, गोवा, दिल्ली। मध्य प्रदेश और कर्नाटक अन्य महत्वपूर्ण उत्पादक हैं। प्राकृतिक गैस की आसान उपलब्धता के कारण उर्वरक उद्योग देश में व्यापक रूप से फैला हुआ है। भारत लगभग 11 मिलियन टन नाइट्रोजन, 4 मिलियन टन फॉस्फेटिक और 1.7 मिलियन टन पोटाश उर्वरक का उत्पादन करता है।

देश को विदेशों से पोटेशियम आयात करने की आवश्यकता है। उर्वरक उद्योग की योजना और विकास के छह दशकों ने भारत को उर्वरक उत्पादक देशों की अग्रिम पंक्ति में ला दिया है। भारत आज विश्व में नाइट्रोजन उर्वरकों का तीसरा सबसे बड़ा उत्पादक है।

वर्तमान में, देश में 56 बड़े आकार की उर्वरक इकाइयाँ हैं जो नाइट्रोजन, फॉस्फेट और जटिल उर्वरकों की एक विस्तृत श्रृंखला का निर्माण करती हैं, इनमें से 30 इकाइयाँ यूरिया का उत्पादन करती हैं, 21 इकाइयाँ डीएपी और जटिल उर्वरक का उत्पादन करती हैं। 2009-10 के दौरान उर्वरक का उत्पादन 119.00 लाख मीट्रिक टन नाइट्रोजन और 43.21 लाख मीट्रिक टन फॉस्फेट का था। 2010-11 के लिए उत्पादन लक्ष्य 125.16 लाख मीट्रिक टन नाइट्रोजन और 48.70 लाख मीट्रिक टन फॉस्फेट था।

उर्वरक उत्पादन:

महाराष्ट्र:

राज्य में 9 इकाइयाँ हैं, जिनमें से 5 ट्रॉम्बे में और एक-एक अंबरनाथ, लोनी-कालभोर और थाई वैशेत में स्थित हैं। ट्रॉम्बे में आरसीएफ की इकाइयों ने कई बड़े विस्तार देखे हैं। महाराष्ट्र एग्रो इंडस्ट्रीज डेवलपमेंट कॉरपोरेशन के रसायनी और पचोरा में फॉस्फोरिक एसिड प्लांट 1980 के दशक में पूरे हुए थे। अमोनिया के आयात की सुविधा के लिए टर्मिनल सुविधाओं को 1974 में चालू किया गया था।

बॉम्बे हाई एट दैट (कोलाबा जिला) से मुक्त और संबद्ध गैस पर आधारित राष्ट्रीय रसायन और उर्वरक के विशाल सार्वजनिक क्षेत्र के परिसर में 2 अमोनिया और 3 यूरिया संयंत्र और एक कैप्टिव थर्मल पावर प्लांट शामिल हैं। यह प्रति वर्ष 8.9 लाख टन अमोनिया और 14.8 लाख टन यूरिया का उत्पादन करता है।

तमिलनाडु:

राज्य उर्वरकों का एक महत्वपूर्ण उत्पादक है। इसकी स्थापित क्षमता का लगभग 75% नाइट्रोजन उर्वरकों के लिए और शेष फॉस्फेटिक उर्वरकों के लिए है। इकाइयां नेवेली, रानीपेट, तूतीकोरिन, एन्नोर, कोयंबटूर, कुड्डालोर, अवद और मनाली में स्थित हैं। पहले 4 दोनों प्रकार के और अन्य 4 केवल फॉस्फेटिक उर्वरक पैदा करते हैं।

Uttar Pradesh:

राज्य ज्यादातर फास्फेटिक उर्वरकों का उत्पादन करता है। इकाइयां गोरखपुर, मगरवाड़ा, वाराणसी, जगदीशपुर, फूलपुर, आंवला, शाहजहांपुर, बबराला और कानपुर में हैं।

गोरखपुर में एफसीआई की इकाई का विस्तार 1.3 लाख टन करने के लिए किया गया है और फूलपुर में इफको के अमोनिया यूरिया कॉम्प्लेक्स की स्थापित क्षमता 9.5 लाख टन है।

केरल:

केरल में उर्वरकों की 3 बड़ी इकाइयाँ हैं जो अल्वेई और कोचीन में स्थित हैं जो नाइट्रोजन और फॉस्फेटिक दोनों तरह के उर्वरकों का उत्पादन करती हैं। इनकी स्थापित क्षमता लगभग 8 लाख टन/वर्ष है। द्वितीय चरण कोचीन संयंत्र का विस्तार 1980 में और हमेशा इकाई का 1998 में पूरा किया गया था।

आंध्र प्रदेश:

राज्य में 10 लाख टन से अधिक स्थापित क्षमता है, जिसमें से लगभग 75% नाइट्रोजन उर्वरकों के लिए है। केवल विशाखापत्तनम इकाई दोनों प्रकार का उत्पादन करती है; मौला अली (हैदराबाद), तडेपल्ली, तनुकु, निदादावोले और काकीनाडा में अन्य सभी 4 इकाइयाँ केवल नाइट्रोजन का उत्पादन करती हैं।

रामागुंडम में एफसीआई की कोयला आधारित इकाई का निर्माण और विशाखापत्तनम इकाई का विस्तार 1980 में पूरा हुआ और एनएफसी का काकीनाडा संयंत्र 1997 में चालू हुआ। इनके साथ राज्य की स्थापित क्षमता में काफी वृद्धि हुई है।

ओडिशा:

राज्य केवल नाइट्रोजनयुक्त उर्वरकों का उत्पादन करता है। राउरकेला (सेल) और तलेहर (FCI) में 2 इकाइयाँ हैं। पारादीप में 1.2 लाख टन क्षमता का नया संयंत्र स्वीकृत किया गया है।

राजस्थान Rajasthan:

अकेले कोटा में श्रीराम केमिकल का संयंत्र राज्य की क्षमता का 57% हिस्सा है। यह नेफ्था से केवल नाइट्रोजनयुक्त उर्वरक पैदा करता है। देबारी में एचजेडएल की इकाई जिंक स्मेल्टर के लिए एक सहायक है, जो बाद में उत्पादित सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करता है, जबकि एचसीएल का खेतड़ी में एक सहायक है। गदेपन में CFCL का यूरिया संयंत्र 1997 में चालू किया गया था। सलादीपुर (सीकर जिला) और चित्तौड़गढ़ में स्थानीय रॉक फॉस्फेट और पाइराइट पर आधारित 2 नए संयंत्रों की स्थापना पर सक्रिय रूप से विचार किया जा रहा है।

बिहार:

राज्य में 5 इकाइयाँ हैं और लगभग 5 लाख टन स्थापित क्षमता के लिए खाते हैं सिंदरी, बरौनी और जमशेदपुर संयंत्र केवल नाइट्रोजन उर्वरकों का उत्पादन करते हैं, जबकि राज्य के स्वामित्व वाली धनबाद इकाई और अमझोर में पीपीसीएल इकाई केवल फॉस्फेट का उत्पादन करती है।

गुजरात:

35 लाख टन से अधिक क्षमता/वर्ष वाला राज्य उर्वरक का एक प्रमुख उत्पादक है। वडोदरा में जीएसएफसी इकाई और कलोल में इफको इकाई दोनों प्रकार का उत्पादन करती है; वडोदरा (एलेम्बिक केमिकल्स), ब्रोच, उधना, कांडला और भावनगर में अन्य सभी इकाइयां केवल फॉस्फेट का उत्पादन करती हैं। कांडला की क्षमता को बढ़ाकर 10 लाख टन किया जा रहा है। कृभको की हजीरा इकाई राज्य में सबसे बड़ी उत्पादक है।

अन्य:

पंजाब में, NFL की 3 इकाइयाँ हैं, 2 नंगल में और एक भटिंडा में। सभी नाइट्रोजनयुक्त उर्वरकों का उत्पादन करते हैं। असम में 2 इकाइयाँ हैं, नामरूप और चंद्रपुर में एक-एक। नामरूप में प्राकृतिक गैस से अमोनिया पर आधारित एक और संयंत्र होगा। पश्चिम बंगाल में बर्नपुर, दुर्गापुर (सेल), हल्दिया (हिंदुस्तान लीवर लिमिटेड), रिशरा और खरदाह में 4 छोटी इकाइयां हैं। मध्य प्रदेश में भिलाई, कुम्हारी, कोरबा और बिजयपुर में 4 इकाइयां हैं।

दिल्ली में डीसीएम प्लांट केवल फॉस्फेट का उत्पादन करता है। कर्नाटक में मैंगलोर, बेलागोला और मुनीराबाद में 3 इकाइयां स्थित हैं। गोवा में निजी क्षेत्र के तहत केवल एक इकाई है जिसमें 1.75 लाख टन नाइट्रोजन की क्षमता सैनकोले (वास्को के पास) में है। इफको द्वारा पानीपत (हरियाणा) में 2.35 लाख टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता वाला एक नया संयंत्र स्थापित किया गया है।

भारी कार्बनिक रसायन:

पेट्रोकेमिकल्स:

पेट्रोकेमिकल्स वे रसायन और यौगिक हैं जो पेट्रोलियम संसाधनों से प्राप्त होते हैं। इन रसायनों का उपयोग सिंथेटिक फाइबर, सिंथेटिक रबर, लौह और अलौह धातुओं, प्लास्टिक, डाई-सामान, कीटनाशकों, दवाओं और फार्मास्यूटिकल्स जैसे विभिन्न प्रकार की वस्तुओं के निर्माण के लिए किया जाता है।

यह भारतीय अर्थव्यवस्था में सबसे तेजी से बढ़ते क्षेत्रों में से एक है। इस क्षेत्र का वार्षिक उत्पादन लगभग रु. 1, 20,000 करोड़ जो कि रासायनिक उद्योग में लगभग 10 प्रतिशत और औद्योगिक क्षेत्र के 8 प्रतिशत की तुलना में विनिर्माण क्षेत्र के उत्पादन का 15 प्रतिशत है।

उद्योगों का यह समूह भारत में बहुत तेजी से बढ़ रहा है। इस श्रेणी के उद्योगों के अंतर्गत विभिन्न प्रकार के उत्पाद आते हैं। 1960 के दशक में कार्बनिक रसायनों की मांग इतनी तेजी से बढ़ी कि अल्कोहल, कैल्शियम कार्बाइड और कोयले से तैयार रसायनों से उनकी पूर्ति करना मुश्किल हो गया।

उसी समय, पेट्रोलियम शोधन उद्योग का तेजी से विस्तार हुआ। कई चीजें कच्चे पेट्रोलियम से प्राप्त होती हैं, जो कई नए उद्योगों को कच्चा माल उपलब्ध कराती हैं; इन्हें सामूहिक रूप से पेट्रोकेमिकल उद्योग के रूप में जाना जाता है।

उद्योगों का यह समूह चार उप-समूहों में विभाजित है: (I) पॉलिमर, (ii) सिंथेटिक फाइबर, (iii) इलास्टोमर्स, और (iv) सर्फेक्टेंट इंटरमीडिएट। मुंबई पेट्रोकेमिकल उद्योगों का केंद्र है। क्रैकर इकाइयां औरैया (उत्तर प्रदेश), जामनगर, गांधार, हजीरा (गुजरात) नागोथाने, रत्नागिरी (महाराष्ट्र), हल्दिया (पश्चिम बंगाल) और विशाखापत्तनम (आंध्र प्रदेश) में भी स्थित हैं।

देश में पेट्रोरसायन के उत्पादन से जुड़े महत्वपूर्ण संयंत्र निम्नलिखित हैं।

1. यूनियन कार्बाइड इंडिया लिमिटेड:

यह 60,000 टन नेफ्था पटाखा की वार्षिक क्षमता के साथ 1966 में ट्रॉम्बे में स्थापित पहला पेट्रोकेमिकल परिसर है। इसमें 11,000 टन पेट्रोकेमिकल उत्पादों जैसे पॉलीइथाइलीन, ब्यूटाइल अल्कोहल, एसिटिक एसिड, एथिल एसीटेट, एथिल हेक्स एनल और डैक्टाइल फ़ेथलेट के उत्पादन की क्षमता है।

2. हरडिलिया केमिकल्स लिमिटेड:

इस संयंत्र को यूके की डिस्टिलर्स कंपनी लिमिटेड और यूएसए की हरक्यूलिस पाउडर कंपनी के सहयोग से चेन्नई में चालू किया गया था। यह नायलॉन के लिए मध्यवर्ती उत्पादों का उत्पादन करता है; फिनोल रेजिन, एसीटेट रेयान, सॉल्वैंट्स, प्लास्टिक, प्लास्टिसाइज़र, पीवीसी आदि हैं।

3. नेशनल ऑर्गेनिक केमिकल्स इंडस्ट्रीज लिमिटेड:

यह 1968 में ठाणे (मुंबई के पास) में मफतला द्वारा स्थापित किया गया है। यह अपने काम करने के लिए नवीनतम तकनीक और अत्यधिक मशीनीकृत और स्वचालित प्रक्रिया का उपयोग कर एक एकीकृत संयंत्र है। एथिलीन, प्रोपलीन, बेंजीन, ब्यूटाडीन, एथिलीन ऑक्साइड, पॉलीथिलीन ग्लाइकॉल, एथिलीन डाइक्लोराइड, वीसी, पीवीसी, ओप्रोपेनॉल और 2-थाइल-रेक्सानॉल का उत्पादन करने के लिए संयंत्र में 225,000 टन की नेफ्था क्रैकिंग क्षमता है।

4. इंडियन पेट्रो-केमिकल कॉर्पोरेशन लिमिटेड:

यह मार्च 1969 में जवाहरनगर (वडोदरा के पास) में स्थापित एक सार्वजनिक क्षेत्र का उपक्रम है। यह पॉलिमर, सिंथेटिक कार्बनिक रसायन, फाइबर और फाइबर इंटरमीडिएट जैसे विभिन्न पेट्रोकेमिकल्स के निर्माण और वितरण के लिए जिम्मेदार है। संयंत्र में सुगंधित पौधे, डीएमटी संयंत्र, नेफ्था पटाखा और बहुलक संयंत्र जैसी कई इकाइयाँ शामिल हैं। यह सालाना 24,000 टन डीएमटी (21,000 टन ऑर्थोसिलीन और 2,500 टन मिश्रित ज़ाइलीन) का उत्पादन करता है।

नेफ्था क्रैकर प्लांट 18,000 टन ब्यूटाडीन, 130,000 टन एथिलीन, 71,000 टन प्रोपलीन और 24,000 टन बेंजीन का निर्माण करता है। संयंत्र मुख्य रूप से अपना कच्चा माल गुजरात रिफाइनरी से प्राप्त करता है।

5. बोंगाईगांव पेट्रोकेमिकल्स लिमिटेड:

यह बोंगाईगांव (असम) में एक मिलियन टन बोंगाईगांव रिफाइनरी के सहायक के रूप में स्थापित दूसरी सार्वजनिक क्षेत्र की इकाई है। इस परिसर में 30,000 टन पॉलिएस्टर फाइबर और 10,550 टन ऑर्थो-ज़ाइलिन के निर्माण की परिकल्पना की गई है। कॉम्प्लेक्स अपना कच्चा माल बोंगाईगांव और नूनमती रिफाइनरियों से प्राप्त करता है।

6. पेट्रोफिल्स को-ऑपरेटिव लिमिटेड (पीसीएल):

यह भारत सरकार और बुनकर सहकारी समितियों का एक संयुक्त उद्यम है जिसके तीन संयंत्र गुजरात के वडोदरा और नालधारी में स्थित हैं। नलधारी में स्पैन्डेक्स संयंत्र देश में पहली बार स्पैन्डेक्स यार्न का निर्माण करता है जिसका उपयोग इसके लोचदार गुणों के कारण स्विमिंग सूट, अंडरवियर वस्त्र आदि बनाने में किया जाता है। संयंत्र पॉलिएस्टर फिलामेंट यार्न और नायलॉन चिप्स का भी उत्पादन करता है।

7. रिलायंस इंडस्ट्रीज, हजीरा:

हजीरा में रिलायंस इंडस्ट्रीज के 7.5 लाख टन सालाना पटाखा कॉम्प्लेक्स की स्थापना ने देश को पेट्रोकेमिकल बिल्डिंग ब्लॉक्स में आत्मनिर्भरता के बहुत करीब ला दिया है।

8. अन्य:

कोयाली, हल्दिया, बरौनी, जामनगर, औरैया, गांधार, विशाखापत्तनम, तेंगाघाट (असम), पायल (लुधियाना के पास), मैंगलोर आदि में पेट्रोकेमिकल कॉम्प्लेक्स भी स्थापित किए गए हैं। इन सभी परियोजनाओं में अनुमानित कुल निवेश लगभग रु। 50,000 करोड़।

उदारीकरण कार्यक्रम के तहत उद्योग को भी लाइसेंस मुक्त कर दिया गया है, जिसके परिणामस्वरूप बहुराष्ट्रीय कंपनियां जैसे डॉव केमिकल (यूएसए), मित्सुबिशी (जापान) और बीपी – (यूके) आदि रुचि दिखा रही हैं। आने वाले समय में लड़ाई एक तरफ बहुराष्ट्रीय कंपनियों और दूसरी तरफ आरआईएल और आईपीसीएल के नेतृत्व वाली घरेलू कंपनियों के बीच होगी।

सीमेंट उद्योग:

स्टील के बाद, सीमेंट निर्माण के लिए अगली सबसे आवश्यक सामग्री है। सीमेंट की खपत देश के आर्थिक विकास को इंगित करती है, क्योंकि यह देश में निर्माण गतिविधियों को दर्शाती है। अधिक खपत अधिक निर्माण गतिविधियों को इंगित करता है जिसका अर्थ है कि देश तेजी से विकास कर रहा है।

पहला सीमेंट कारखाना 1904 में चेन्नई में स्थापित किया गया था। सीमेंट उद्योग में 293.04 मिलियन टन की स्थापित क्षमता वाले 171 बड़े सीमेंट संयंत्र और 11.10 मिलियन टन प्रति वर्ष की अनुमानित क्षमता के साथ 350 से अधिक मिनी सीमेंट संयंत्र शामिल थे। 30.11.2011 को 304.14 मिलियन टन की क्षमता।

इस उद्योग के लिए आवश्यक कच्चा माल चूना पत्थर, जिप्सम, मिट्टी और कोयला है। ये सभी भारी मात्रा में आवश्यक भारी वस्तुएं हैं और इसलिए इसमें परिवहन की उच्च लागत शामिल है। उत्पादित प्रत्येक टन सीमेंट को कच्चे माल के रूप में डेढ़ टन चूना पत्थर की आवश्यकता होती है। हाल के वर्षों में इस्पात संयंत्रों के स्लैग और उर्वरक संयंत्रों के कीचड़ का उपयोग चूना पत्थर के विकल्प के रूप में किया जा रहा है।

घरों, कारखानों, सड़कों और बांधों के निर्माण के लिए सीमेंट आवश्यक है। सीमेंट के निर्माण में चूना पत्थर, सिलिका, एल्यूमिना और जिप्सम जैसी भारी सामग्री की आवश्यकता होती है, और इसलिए, यह एक कच्चा माल-उन्मुख उद्योग है। कोयला और बिजली इसकी अन्य आवश्यकताएं हैं। 1904 में चेन्नई में पहला सीमेंट संयंत्र स्थापित किया गया था।

स्वतंत्रता के बाद मुख्य रूप से उद्योग का विस्तार हुआ। भारत में सीमेंट उद्योग कच्चे माल की उपलब्धता और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के साथ-साथ संयंत्र और मशीनरी के स्वदेशी स्रोतों दोनों में कुल मिलाकर आत्मनिर्भर है। इसका उच्च क्षमता उपयोग है और यह विश्व उत्पादन में 6 प्रतिशत का योगदान देता है। मशीनरी निर्माण, सामग्री और सेवाओं के माध्यम से अप्रत्यक्ष रोजगार का काफी अधिक अनुपात बनाते हुए उद्योग 1, 35,000 लोगों को रोजगार देता है।

मार्च, 2003 की स्थिति के अनुसार, देश में 124 बड़े और 300 से अधिक मिनी सीमेंट संयंत्र हैं। उनकी कुल मिलाकर प्रति वर्ष 151.32 मिलियन टन सीमेंट की स्थापित क्षमता है। भारत विभिन्न प्रकार के सीमेंट का उत्पादन करता है, वे अच्छी गुणवत्ता के हैं, और इसलिए, दक्षिण और पूर्वी एशिया में एक तैयार बाजार है। वर्तमान में देश में सीमेंट का वार्षिक उत्पादन 8.84 प्रतिशत की वृद्धि दर के साथ 116.35 मिलियन टन है।

निर्माण प्रक्रिया:

पोर्टलैंड सीमेंट के निर्माण के लिए, चूना पत्थर को सभी विदेशी पदार्थों से साफ किया जाता है और 30-40% पानी का उपयोग करके एक महीन पाउडर में मिलाया जाता है, यदि रॉक सामग्री में पहले से ही 10% तक नमी हो; लेकिन अगर यह सूखा है, तो पानी नहीं डाला जाता है। इन विधियों को क्रमशः गीली और सूखी प्रक्रिया कहा जाता है।

जबकि पहले को बड़ी मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है, दूसरे को अधिक मात्रा में बिजली की आवश्यकता होती है। ग्राउंड मैटर को 2500°-3000°C तक के तापमान पर रोटरी भट्टों में भुना जाता है और चूना-पत्थर को क्लिंकर में बदल दिया जाता है, जो एक बार फिर से थोड़ी मात्रा में जिप्सम डालकर जमीन पर जम जाता है ताकि सेटिंग या सख्त होने की दर मंद हो जाए।

सीमेंट उद्योग की समस्याएं:

1. कच्चे माल के स्रोत सुविधाजनक स्थानों पर नहीं होते हैं और इसलिए उपभोग के केंद्र उत्पादन के केंद्रों से दूर होते हैं।

2. परिवहन की लागत अधिक है क्योंकि कच्चे माल के साथ-साथ तैयार उत्पाद भी भारी है।

3. सरकार द्वारा नियंत्रित कीमतें बहुत कम हैं और उत्पादन की लागत अधिक है, इसलिए उत्पादन लाभदायक नहीं है। यह सीमेंट की कमी और बढ़ती कीमतों का कारण बनता है।

कांच उद्योग:

भारतीयों को प्राचीन काल से कांच बनाने का ज्ञान प्राप्त करने के लिए जाना जाता है। कांच उद्योग भारत में 16वीं शताब्दी में अस्तित्व में आया जब चूड़ियाँ, छोटी बोतलें और फ्लास्क जैसी वस्तुएँ बनाई गईं। 17वीं शताब्दी तक, कर्नाटक और उत्तर प्रदेश में कई स्थानों पर एनाम एल्ड ग्लास का उत्पादन किया जाने लगा।

यद्यपि आधुनिक तर्ज पर कांच उद्योग 19वीं शताब्दी में शुरू हुआ था, वास्तविक विकास 1932 के बाद ही शुरू हुआ था। पहला सफल संगठित कांच कारखाना 1941 में स्थापित किया गया था। स्वतंत्रता के बाद उद्योग का बड़े पैमाने पर आधुनिकीकरण हुआ। कांच उद्योग एक लाइसेंस प्राप्त उद्योग है। ग्लास उद्योग में फ्लैट, ग्लास, खोखले-कंटेनर, वैक्यूम, फ्लास्क, रिफिल, प्रयोगशाला, कांच के बने पदार्थ और चूड़ी मोती मोती आदि जैसी अन्य वस्तुएं शामिल हैं।

कांच की चादर का उत्पादन। 2011-12 के दौरान कडा हुआ कांच, फाइबर, कांच, कांच की बोतलें क्रमशः 79812.61 हजार वर्गमीटर। 2003775.31 वर्ग मीटर। 32206.28 टन और 942669.32 टन।

कच्चा माल:

रेत, सिलिका, सोडा ऐश, फेल्डस्पार और चूना पत्थर उद्योग के लिए आवश्यक बुनियादी कच्चे माल हैं; सिलिका, क्षारकीय अम्ल, डोलोमाइट, बेरियम ऑक्साइड, सल्फर और कॉपर का कम मात्रा में उपयोग किया जाता है। ये सभी स्वदेशी रूप से उत्पादित होते हैं; केवल कुछ मात्रा में सोडा ऐश का आयात किया जाता है।

वितरण:

उत्तर प्रदेश, पश्चिम बंगाल, महाराष्ट्र और तमिलनाडु मुख्य कांच उत्पादक राज्य हैं और उत्पादन में बड़ा योगदान करते हैं।

Uttar Pradesh:

आगरा जिले का फिरोजाबाद सबसे बड़ा उत्पादक है, जिसकी 100 छोटी फैक्ट्रियां हैं। कांच उत्पादन के अन्य प्रमुख केंद्र बहजोई, नैनी, हीरानागौ, शिकोहाबाद, हाथरस, सासनी, इलाहाबाद और जौनपुर हैं।

उत्तर प्रदेश को स्थानीय रूप से उपलब्ध कच्चे माल और कांच और कांच के उत्पादों के लिए तैयार बाजार का लाभ है। फ़िरोज़ाबाद के शिसगर के रूप में जाने जाने वाले कुशल कांच कार्यकर्ता कई पीढ़ियों से कांच बनाने की प्रक्रिया में लगे हुए हैं और इस उद्देश्य के लिए सस्ते और कुशल श्रम प्रदान करते हैं। बिहार और पश्चिम बंगाल से सिर्फ कोयले की ढुलाई करनी है।

पश्चिम बंगाल:

राज्य में कलकत्ता, हाओरा, रानीगंज, बेलगछिया, बेघरिया, बेलूर, सीतारामपुर, रिशरा, दुर्गापुर और आसनसोल जैसे विभिन्न स्थानों पर स्थित 34 कारखाने हैं। मंगलबत और पाथरघाट में सफेद दामूदास बलुआ पत्थरों से उच्च गुणवत्ता की शुद्ध रेत उपलब्ध है। इलाहाबाद के निकट बरगढ़ और लोहागरा से भी बालू प्राप्त होता है। झरिया और रानीगंज के निकटवर्ती कोयला क्षेत्रों से अच्छी गुणवत्ता वाला कोयला प्राप्त किया जाता है। हुगली औद्योगिक क्षेत्र में अच्छा बाजार आसानी से उपलब्ध है।

महाराष्ट्र:

राज्य में 22 फैक्ट्रियां हैं। कांच उद्योग के मुख्य केंद्र मुंबई, तलेगांव (पुणे), सतारा, नागपुर और कोल्हापुर हैं। उद्योग बोतलों, गोले, फ्लास्क, लैंपवेयर, बीकर और शीट ग्लास में माहिर है।

The other producers are Gujarat (Bharuch Vadodara, Morvi and Panchmahal), Tamil Nadu (Salem, Chennai, Coimbatore), Bihar (Kandra Bhawaninagar, Patna, Jamshedpur, Kahalgaon), Rajasthan (Dhaulpur and Jaipur), Haryana, (Ambala and Faridabad), Andhra Pradesh (Warrangal and Hyderabad), Delhi (Shahdara), Punjab (Amritsar), Kerala (Alwaye), Orissa (Barang, Cuttack), Madhya Pradesh (Jabalpur, Gondia), Assam (Guwahati) and Karnataka (Bangalore).

ग्लास उत्पादों के प्रकार:

शीट ग्लास:

फोरकॉल्ट प्रोसेस और पिट्सबर्ग सिस्टम जैसी आधुनिक प्रक्रियाओं द्वारा शीट, वायर्ड और फिगर वाले ग्लास के विभिन्न आकार और शेड्स का निर्माण किया जा रहा है। इसका उत्पादन लगातार बढ़ रहा है, विशेष रूप से मोटी किस्में, जिनका उपयोग दर्पण बनाने, सुरक्षा कांच, टेबल टॉप और विभिन्न अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

फ्लोट ग्लास:

1992 तक, भारत में केवल शीट ग्लास का निर्माण किया जाता था और फ्लोट ग्लास को सीमित मात्रा में आयात किया जाता था। भारत में पहली फ्लोट ग्लास यूनिट 1993 में स्थापित की गई थी। 1993 और 1996 के बीच फ्लोट ग्लास की मांग में सालाना 10-12 फीसदी की वृद्धि हुई। इंडोनेशिया में 2.5 किलोग्राम और चीन में 3.5 किलोग्राम की तुलना में भारत में प्रति व्यक्ति केवल 0.4 किलोग्राम की कम खपत को देखते हुए उद्योग का भविष्य उज्ज्वल है। वर्तमान में शीट और फ्लोट ग्लास दोनों का निर्यात दक्षिण एशिया, दक्षिण पूर्व एशिया, दक्षिण और पूर्वी अफ्रीका में किया जाता है।

कंटेनर वेयर:

9 बड़े कारखाने हैं जिनमें 54 पूरी तरह से स्वचालित ग्लास कंटेनर बनाने की मशीनें हैं। वे दवा, डेयरी, पेय, खाद्य संरक्षण, रसायन, रंग और सौंदर्य प्रसाधन उद्योगों की मांगों को पूरा करते हैं। कांच की शीशियां, छोटी बोतलें और वैक्यूम फ्लास्क पहले से ही निर्यात के लिए उपलब्ध हैं। स्वचालित मशीन निर्मित बोतल क्षेत्र में वर्तमान में स्थापित क्षमता 14.66 लाख टन है।

कांच के गोले:

पहली ग्लास शेल फैक्ट्री 1938 में कलकत्ता के पास एक इलेक्ट्रिक लैंप निर्माण इकाई के लिए शुरू की गई थी। चूंकि कांच के गोले, कांच की नलियों और छड़ों में दीपक बनाने के लिए आवश्यक कच्चे माल का लगभग 90% शामिल होता है, और इनकी मांग लगातार बढ़ रही थी, मुंबई, पुणे, बैंगलोर, कलकत्ता और शिकोहाबाद में कई कांच के खोल कारखाने शुरू किए गए थे। वर्तमान में स्थापित क्षमता 40 करोड़ गोले की है।

वैक्यूम फ्लास्क और फिर से भरना:

देश में इस समय 8 मैन्युफैक्चरिंग यूनिट हैं। उनकी स्थापित क्षमता 36 मिलियन पीस है। वैक्यूम फ्लास्क और रीफिल इकाइयां छोटे ओवन में काम करती हैं और माउथ ब्लोइंग तकनीक का उपयोग करती हैं। कुल उत्पादन का लगभग 30% अमेरिका, ब्रिटेन, जर्मनी आदि को निर्यात किया जाता है।

प्रयोगशाला / विज्ञान संबंधित कांच के बने पदार्थ:

तटस्थ कांच, टयूबिंग, प्रयोगशाला कांच के बने पदार्थ और रासायनिक घटकों आदि सहित प्रयोगशाला कांच के बने पदार्थ 6 इकाइयों में टयूबिंग के लिए 40,000 टन की स्थापित क्षमता के साथ उत्पादित होते हैं। कम मात्रा में न्यूट्रल ट्यूब आयात किए जाते हैं। तटस्थ ट्यूबों को प्लास्टिक द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है जिससे मांग प्रभावित हुई है।

सिरेमिक उद्योग :

मोहनजो-दारो और हड़प्पा की खुदाई से पता चला है कि प्रागैतिहासिक काल के दौरान भारत में मिट्टी के पात्र का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था। हालाँकि, देश में पहली सिरेमिक फैक्ट्री 1860 में पाथरघट्टा (बिहार) में शुरू हुई थी; उसी वर्ष देश में पहली बार ग्लेज़ेड टाइल्स का उत्पादन किया गया था।

विभिन्न स्थानों पर चीनी मिट्टी के भंडार की खोज ने उद्योग के विकास में एक नया आयाम जोड़ा और मध्य प्रदेश, पश्चिम बंगाल, बिहार, केरल, गुजरात और कर्नाटक में कई कारखाने आए। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान उद्योग में तेजी आई थी।

मिट्टी, फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज और हाइड्रेटेड जिप्सम सिरेमिक उद्योग के प्रमुख कच्चे माल हैं। पत्थर के बर्तनों, अर्ध कांच के बर्तनों और मिट्टी के बर्तनों के रूप में टेबलवेयर का उत्पादन और संबंधित वस्तुओं जैसे डिनर सेट, चाय के सेट, कप और प्लेट, जार आदि का उत्पादन लघु उद्योग के लिए आरक्षित है। सिरेमिक उद्योग उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करता है, उत्कृष्ट सेनेटरी वेयर, पोर्सिलिन वेयर, स्टोनवेयर, इनेमल वेयर, टाइल्स, क्रॉकरी, इंसुलेटर आदि।

इन उत्पादों का उपयोग बिजली के उत्पादन और संचरण, आधुनिक भवनों के निर्माण, इंजीनियरिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स आदि जैसे विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है। वर्तमान में, संगठित क्षेत्र में 21, 00, 00 की स्थापित क्षमता के साथ 160 से अधिक इकाइयां हैं। विभिन्न मदों के निर्माण के लिए, यह विश्व सिरेमिक उत्पादन का 2.5 प्रतिशत है।

कोलकाता, मुंबई, बेंगलुरु, दिल्ली, वांकानेर, थानागढ़, रानीपेट, रूपनारायणपुर, जबलपुर, नज़रबाग, ग्वालियर, जयपुर, आदि महत्वपूर्ण केंद्र हैं। भारतीय सिरेमिक उत्पाद अब तक की सबसे अच्छी गुणवत्ता, आकार, डिजाइन और रंग हैं। संबंधित हैं और अंतरराष्ट्रीय बाजार में आसानी से स्वीकार किए जाते हैं।

भारतीय सिरेमिक सामानों के मुख्य खरीदार ईरान, इराक, सऊदी अरब, कुवैत, केन्या, युगांडा, तंजानिया, जाम्बिया, सूडान, मॉरीशस, श्रीलंका, म्यांमार आदि हैं। भारत चीन जैसे कुछ यूरोपीय और एशियाई देशों से सिरेमिक उत्पादों का आयात भी करता है। जापान, ब्रिटेन, जर्मनी, नीदरलैंड, चेक गणराज्य और स्लोवाकिया।

डाई सामग्री :

डाइस्टफ सेक्टर भारत में रासायनिक उद्योग के महत्वपूर्ण क्षेत्रों में से एक है, जिसमें कपड़ा, चमड़ा, कागज, प्लास्टिक, प्रिंटिंग स्याही और खाद्य पदार्थों जैसे विभिन्न क्षेत्रों के साथ आगे और पीछे संबंध हैं। कपड़ा उद्योग में डाई सामग्री की सबसे बड़ी खपत लगभग 70% है।

1950 के दशक में आयातक और वितरक होने से अब यह एक बहुत मजबूत उद्योग और प्रमुख विदेशी मुद्रा अर्जक के रूप में उभरा है। भारत विशेष रूप से प्रतिक्रियाशील एसिड, वैट और प्रत्यक्ष रंगों के लिए डाईस्टफ और डाई इंटरमीडिएट के वैश्विक आपूर्तिकर्ता के रूप में उभरा है। भारत में रंगों के वैश्विक उत्पादन का 6 प्रतिशत हिस्सा है।


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