भारत में धातुकर्म उद्योग पर हिन्दी में निबंध | Essay on Metallurgical Industry In India in Hindi

भारत में धातुकर्म उद्योग पर निबंध 3700 से 3800 शब्दों में | Essay on Metallurgical Industry In India in 3700 to 3800 words

“भारत में धातुकर्म उद्योग” पर निबंध (2553 शब्द)।

लौह और इस्पात उद्योग:

सभी पारंपरिक उद्योगों के विपरीत जो कृषि आधारित हैं, सभी आधुनिक उद्योग खनिज आधारित हैं। लोहा और इस्पात इस श्रेणी का एक महत्वपूर्ण उद्योग है। लोहे और स्टील के उत्पादन और खपत को अक्सर देश के औद्योगीकरण की सीमा के सूचकांक के रूप में लिया जाता है।

लोहा और इस्पात उद्योग को एक बुनियादी या प्रमुख उद्योग माना जाता है क्योंकि अन्य सभी उद्योग अपनी मशीनरी के लिए इस पर निर्भर हैं। विभिन्न प्रकार के इंजीनियरिंग सामान, रक्षा उपकरण और साइकिल, पंखे, फर्नीचर, ट्रैक्टर और अन्य कृषि मशीनरी जैसे विभिन्न उपभोक्ता सामानों के निर्माण के लिए भी स्टील की आवश्यकता होती है।

एक एकीकृत लोहा और इस्पात संयंत्र में चार मुख्य खंड होते हैं।

1. कच्चे माल का मिश्रण:

लौह अयस्क, कोकिंग कोल और चूना पत्थर को 4:2:1 के अनुपात में एक साथ मिलाया जाता है। मैंगनीज भी डाला जाता है।

2. ब्लास्ट फर्नेस:

ब्लास्ट फर्नेस लगभग 30 मीटर ऊंची स्टील संरचना है जिसका व्यास 6 से 7 मीटर है। यह ईंट के साथ पंक्तिबद्ध है।

3. स्टील पिघलने वाली भट्टियां:

ब्लास्ट फर्नेस द्वारा उत्पादित पिग आयरन में कार्बन, सिलिकॉन, मैंगनीज, फास्फोरस और सल्फर से बनी अशुद्धियों का उच्च स्तर होता है। पिग आयरन को पिघलाकर और अशुद्धियों का ऑक्सीकरण करके इन सभी को काफी हद तक कम कर दिया जाता है। यह प्रक्रिया पिग आयरन को स्टील में बदल देती है। मैंगनीज, निकल, क्रोमियम को मिलाकर विशेष प्रकार के स्टील बनाए जाते हैं।

4. रोलिंग मिल्स:

प्राप्त स्टील को विशाल सिल्लियों में ढाला जाता है। इन सिल्लियों को बाद में अलग-अलग आकार और आकार में रोल किया जाता है, जैसे कि चादरें, प्लेट, बीम, छड़ और नाखून। यह रोलिंग मिलों में किया जाता है।

भारत में लौह और इस्पात उद्योग का विकास:

लोहा और इस्पात उद्योग को आधुनिक दुनिया का बुनियादी उद्योग माना जाता है क्योंकि यह अन्य उद्योगों को जन्म देता है। लोहा बनाने की कला भारत को ईसा से लगभग एक हजार वर्ष पूर्व ज्ञात थी। दिल्ली में कुतुब मीनार का लौह स्तंभ देश में उत्पादित लोहे की गुणवत्ता का एक स्थायी प्रमाण है। प्रसिद्ध दमिश्क तलवारें भारत के लोहे से बनी थीं।

आधुनिक काल में उन्नीसवीं सदी के पूर्वार्द्ध में लोहे और इस्पात के काम शुरू करने के कई प्रयास किए गए। लेकिन पहली सफल पिग आयरन इकाई 1875 में कुल्टी (पश्चिम बंगाल) में बराकर आयरन वर्क्स द्वारा स्थापित की गई थी। यह टाटा आयरन एंड स्टील कंपनी द्वारा साकेही (झारखंड में आधुनिक जमशेदपुर) में लौह और इस्पात संयंत्र के स्थान के साथ थी। टिस्को) ने 1907 में कहा था कि भारत में इस्पात का उत्पादन शुरू हुआ।

1908 में हीरापुर में एक नया स्टील प्लांट स्थापित किया गया था जिसे बाद में इंडियन आयरन एंड स्टील कंपनी के तहत कुल्टी में मिला दिया गया था। मैसूर आयरन एंड स्टील कंपनी ने 1923 में भद्रावती (कर्नाटक) में एक संयंत्र चालू किया। यह लकड़ी पर आधारित पहला लौह संयंत्र था और इसे भारतीय इंजीनियरों द्वारा बनाया गया था। 1937 में, बर्नपुर में एक और संयंत्र स्थापित किया गया था, जिसे 1953 में भारतीय आयरन एंड स्टील कंपनी में मिला दिया गया था।

इस प्रकार, स्वतंत्रता के समय, जमशेदपुर, कुल्टी हीरापुर-बर्नपुर और भद्रावती में लोहा और इस्पात उद्योग थे। उन्होंने 1950 में 15 लाख टन कच्चा लोहा और 10 लाख टन इस्पात का उत्पादन किया। लोहे और इस्पात की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए, दूसरी पंचवर्षीय योजना के दौरान सार्वजनिक क्षेत्र में विदेशी तकनीकी सहायता से तीन एकीकृत लोहा और इस्पात संयंत्र स्थापित किए गए। .

ये पौधे भिलाई (छ.ग.), राउरकेला (उड़ीसा) और दुर्गापुर (पश्चिम बंगाल) में स्थित हैं। चौथी पंचवर्षीय योजना के दौरान, सार्वजनिक क्षेत्र में फिर से बोकारो (झारखंड) में एक और लोहा और इस्पात संयंत्र स्थापित किया गया। यह संयंत्र 1972 में चालू किया गया था। सार्वजनिक क्षेत्र के उपक्रमों के प्रबंधन के लिए ‘स्टील अथॉरिटी ऑफ इंडिया लिमिटेड’ (सेल) को 1973 में शामिल किया गया था। भारत में पहला ऑन-शोर स्टील प्लांट विशाखापत्तनम (आंध्र प्रदेश) में स्थापित किया गया था।

सेलम (तमिलनाडु) में स्टील प्लांट 1983 में चालू किया गया था। इनके अलावा, कई मिनी स्टील प्लांट अब काम कर रहे हैं। 1989-90 में उनकी कुल उत्पादन क्षमता 16.3 मिलियन टन पिग आयरन और 15.6 मिलियन टन स्टील पिंड थी। 1993-94 में पिग आयरन का उत्पादन 15.7 मिलियन टन और स्टील सिल्लियों का 13.9 मिलियन टन था। 2010-11 में भारत में तैयार स्टील का उत्पादन 66.0 मिलियन टन था।

लौह और इस्पात उद्योग का स्थान:

लोहा और इस्पात उद्योग मूल रूप से एक कच्चा माल उन्मुख वजन घटाने वाला उद्योग है। इसके लिए लौह अयस्क, कोयला, चूना पत्थर, डोलोमाइट और मैंगनीज की आवश्यकता होती है। एक टन पिग आयरन के उत्पादन के लिए 1.6 टन लौह अयस्क, 0.8 टन कोक (जिसमें 1.5 टन कोयले की आवश्यकता होती है) और 0.5 टन चूना पत्थर-डोलोमाइट की आवश्यकता होती है। ये भारी और अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री हैं। इसलिए, पौधे ऐसे स्थान पर स्थित होते हैं जहां से इन सामग्रियों की असेंबली लागत सबसे कम होने की संभावना है।

केवल जमशेदपुर संयंत्र ही ऐसी मानक स्थिति में है। अन्य संयंत्र या तो कोयला क्षेत्र के पास स्थित हैं, जैसे दुर्गापुर, बोकारो, और बर्नपुर-कुल्टी या लौह अयस्क उत्पादक क्षेत्रों के पास, जैसे राउरकेला, भिलाई, भद्रावती और सलेम। विशाखापत्तनम स्टील प्लांट एक अपवाद है और इसका तटीय स्थान है। सभी संयंत्र ट्रंक रेल मार्गों पर स्थित हैं जो बड़े शहरी बाजारों से अच्छी तरह जुड़े हुए हैं।

प्रमुख लौह और इस्पात संयंत्र:

प्रमुख लौह और इस्पात संयंत्रों का संक्षिप्त विवरण नीचे दिया गया है:

1. टाटा आयरन एंड स्टील कंपनी (टिस्को):

भारत में आधुनिक उद्योग का जन्म 1907 में जमशेदपुर में आधुनिक भारत के अग्रदूतों में से एक, जमशेदजी टाटा द्वारा पहले लौह और इस्पात संयंत्र की स्थापना के साथ शुरू हुआ। जमशेदपुर, लौह अयस्क और कोयले के स्रोतों के बीच आदर्श रूप से स्थित है।

यह कोलकाता-मुंबई मुख्य रेलवे लाइन पर है, जो कोलकाता से लगभग 240 किलोमीटर उत्तर पश्चिम में है। लौह अयस्क नोवामुंडी की बंदी खानों और सिंहभूम के बादामपहाड़ और उड़ीसा के जोडा खानों से प्राप्त किया जाता है; केंदुझार जिले के जोडा से मैंगनीज, और उड़ीसा के सुंदरगढ़ जिले से चूना पत्थर और डोलोमाइट। कोकिंग कोल झरिया और वेस्ट बोकारो कोलफील्ड्स से आता है।

पानी की आवश्यकता सुबर्नरेखा और खोरकई नदियों पर बने डिमना बांध से पूरी की जाती है। जमशेदपुर और उसके आसपास कई भारी उद्योग उभरे हैं, और इस प्रकार, यह एक अच्छी तरह से विकसित औद्योगिक परिसर बन गया है।

2. इंडियन आयरन एंड स्टील कंपनी (IISCO):

इसके कुल्टी, हीरापुर और बर्नपुर में तीन प्लांट हैं। मूल रूप से निजी क्षेत्र के इस संयंत्र का 1972 में राष्ट्रीयकरण किया गया था। हीरापुर इकाई केवल कच्चा लोहा बनाती है जबकि कुल्टी-बर्नपुर स्टील का उत्पादन करती है। बराकर नदी पर कुल्टी में लोहे का काम भारत का सबसे पुराना मौजूदा संयंत्र है। इन संयंत्रों की वार्षिक क्षमता 1 मिलियन टन है। ये दामोदर घाटी कोयला क्षेत्रों के मध्य में स्थित हैं।

इन इकाइयों को सिंहभूम (झारखंड) की लौह अयस्क खदानों से लौह अयस्क, रानीगंज-झरिया और रामनगर से कोयला और गणपुर (उड़ीसा) से चूना पत्थर प्राप्त होता है। मैंगनीज उड़ीसा में बाराजमदा-बांसपानी से प्राप्त किया जाता है। ताजा पानी दामोदर नदी से प्राप्त होता है। हालांकि इस संयंत्र की असेंबली लागत टिस्को की तुलना में अधिक है, लेकिन दोनों तरह से वैगनों के उपयोग के संबंध में इसकी लाभकारी स्थिति को देखते हुए इसका स्थान बाद वाले की तुलना में अधिक किफायती है।

संयंत्र में अयस्क ले जाने वाले वैगन राउरकेला और भिलाई संयंत्रों के लिए वापस जाते समय कोयला ले जाते हैं। सरकार द्वारा तीन और लोहे और इस्पात संयंत्रों का निर्माण तीन स्थानों पर किया जा रहा है, एक बैलैडिला (विशाखापत्तनम), आंध्र प्रदेश के उड़ीसा विजयनगर में और तमिलनाडु के सलेम में।

3. विश्वेश्वरैया आयरन एंड स्टील लिमिटेड, भद्रावती:

सार्वजनिक क्षेत्र की पहली इकाई जिसे अब विश्वेश्वरैया आयरन एंड स्टील लिमिटेड (पूर्व में मैसूर आयरन एंड स्टील प्लांट के रूप में जाना जाता है) के रूप में जाना जाता है, ने 1923 में कर्नाटक के भद्रावती में काम करना शुरू किया। यह भद्रा नदी के बाएं किनारे पर स्थित है।

लौह अयस्क लगभग 41 किलोमीटर दूर बाबाबूदन पहाड़ियों से प्राप्त किया जाता है। चूना पत्थर एक खदान से लगभग 23 किलोमीटर पूर्व में उपलब्ध है। मैंगनीज मध्य प्रदेश और महाराष्ट्र से आता है। कोयले के बजाय, पश्चिमी घाट के जंगलों से बने चारकोल का इस्तेमाल मूल रूप से बिजली के लिए किया जाता था।

लेकिन अब यह महात्मा गांधी हाइड्रो-इलेक्ट्रिक प्रोजेक्ट और शरवती हाइड्रोइलेक्ट्रिक प्रोजेक्ट से हाइड्रो-इलेक्ट्रिक का उपयोग करता है। इसके अलावा, इसमें प्रचुर मात्रा में सस्ते श्रम और पर्याप्त परिवहन सुविधाओं की सभी सुविधाएं हैं। यह रेलवे द्वारा खनिज क्षेत्रों, वाणिज्यिक केंद्रों और आसपास के बंदरगाहों से सीधे जुड़ा हुआ है।

ये खदानें अभी भी संयंत्र को अयस्क की आपूर्ति करती हैं। चूंकि यह संयंत्र उत्तरपूर्वी पठारों के कोयला क्षेत्रों से बहुत दूर है, इसलिए इसमें 1951 तक कोयले के स्थान पर लकड़ी का उपयोग किया जाता था। अब यह जोग जल विद्युत संयंत्र से जलविद्युत का उपयोग करता है।

4. राउरकेला स्टील प्लांट (आरएसपी), राउरकेला:

राउरकेला स्टील प्लांट की स्थापना राज्य द्वारा 1959 में जर्मनी की प्रसिद्ध फर्म क्रुप एंड डेमाग की सहायता से की गई थी। यह उत्तरी उड़ीसा के सुंदरगढ़ जिले में लौह अयस्क, मैंगनीज और चूना पत्थर के संसाधनों के बहुत करीब स्थित है।

संयंत्र अपना लौह अयस्क बोनाईगढ़, मयूरंज और क्योंझर जिलों से प्राप्त करता है। कोयला रानीगंज, झरिया, तालचेर और कोरबा कोयला क्षेत्रों से आता है। चूना पत्थर उड़ीसा के बीरमित्रपुर और मध्य प्रदेश के हिर्री में खदानों से लाया जाता है। इसकी पानी की जरूरत ब्राह्मणी नदी से और बिजली हीराकुंड पावर प्रोजेक्ट से पूरी होती है। राउरकेला रेलवे द्वारा अच्छी तरह से जुड़ा हुआ है। यह दक्षिण पूर्व रेलवे मार्ग पर मुंबई और कोलकाता को जोड़ने वाली मुख्य रेलवे लाइन पर स्थित है।

राउरकेला स्टील प्लांट भारी स्टील प्लेट, शीट और स्ट्रिप्स का उत्पादन करता है जिनका उपयोग रेलवे वैगन, बॉयलर, ऑटोमोबाइल और जहाज निर्माण के निर्माण में किया जाता है। यह उर्वरक उद्योग के लिए कई उप-उत्पाद भी प्रदान करता है।

इस संयंत्र का एक अलग उर्वरक संयंत्र है। राउरकेला संयंत्र ने मथुरा पेट्रोलियम रिफाइनरी के लिए बड़े व्यास के प्लेट और सर्पिल वेल्डेड पाइप और “विजयता” टैंक के लिए कवच प्लेट और भारतीय अंतरिक्ष उपग्रह कार्यक्रम के प्रक्षेपण वाहनों के लिए विशेष स्टील की आपूर्ति की है।

5. भिलाई इस्पात संयंत्र (बीएसपी):

यह संयंत्र छत्तीसगढ़ के दुर्ग जिले के भिलाई में रूसी सहयोग से स्थापित किया गया था, 1959 में चालू किया गया था। यह स्थान संयंत्र के दक्षिण में 86 किलोमीटर दक्षिण में दल्ली-राजहरा की समृद्ध हेमेटाइट अयस्क खदानों की निकटता के कारण चुना गया है। कोकिंग कोल कोरबा खदानों (छत्तीसगढ़) और करगली (झारखंड) से तथा मैंगनीज बालाघाट (मध्य प्रदेश) और भंडारा (महाराष्ट्र) से आता है।

चूना पत्थर और डोलोमाइट छत्तीसगढ़ में ही उपलब्ध हैं। कोरबा थर्मल पावर स्टेशन बिजली की मांग को पूरा करता है। हावड़ा-मुंबई रेलवे लाइन परिवहन सुविधा प्रदान करती है। भिलाई इस्पात संयंत्र रेल, बीम और अन्य भारी संरचनात्मक उत्पादों का उत्पादन करता है। भिलाई इस्पात संयंत्र के विकास तक छत्तीसगढ़ के दुर्ग जिले का एक छोटा सा गाँव था, जब इसे ‘स्पंदनशील विशालकाय’ के रूप में जाना जाता था।

6. दुर्गापुर स्टील प्लांट (डीएसपी):

पश्चिम बंगाल के बर्दवान जिले के दुर्गापुर में ब्रिटिश, पश्चिम जर्मनी और सोवियत सहायता के साथ स्थापित यह संयंत्र 1962 में चालू किया गया था। लौह अयस्क नोवामुंडी खदानों (सिंहभूम) से प्राप्त किया जाता है, रानीगंज और झरिया से कोयला, केंदुझार से मैंगनीज और सुंदरगढ़ से चूना पत्थर प्राप्त किया जाता है। (दोनों उड़ीसा में)।

दामोदर घाटी निगम संयंत्र को बिजली की आपूर्ति करता है। संयंत्र में उत्कृष्ट परिवहन सुविधाएं हैं और यह दिल्ली और कोलकाता के बीच मुख्य रेलवे लाइन पर स्थित है। संयंत्र पिग आयरन, उपकरण, सिल्लियां, मिश्र धातु और हल्के संरचित उत्पादों का उत्पादन करता है।

7. बोकारो स्टील लिमिटेड (बीएसएल):

सोवियत सहायता से झारखंड के बोकारो में स्थापित इस संयंत्र को 1972 में चालू किया गया था। यह दामोदर और बोकारो नदियों के संगम के पास दामोदर नदी के दाहिने किनारे पर स्थित है। संयंत्र झरिया और बोकारो से कोयला, केंदुझार की केंदु खदानों से लौह अयस्क और पलामू से चूना पत्थर और डोलोमाइट प्राप्त करता है। डीवीसी बिजली की जरूरत को पूरा करता है।

8. सेलम स्टील प्लांट (एसएसपी):

यह प्लांट तमिलनाडु के सेलम में स्थित है। इसे कर्नाटक की नजदीकी खदानों से अयस्क और नेवेली से लिग्नाइट कोयला मिलता है। यह विशेष ग्रेड स्टील बनाती है।

9. विशाखापत्तनम इस्पात परियोजना (वीएसपी):

यह संयंत्र भारत में पहला तटीय एकीकृत संयंत्र है। छठी पंचवर्षीय योजना के दौरान राष्ट्रीय इस्पात निगम लिमिटेड द्वारा स्थापित, यह आंध्र प्रदेश के विशाखापत्तनम में स्थित है। यह बैलाडीला (छ.ग.) के उच्च श्रेणी के लौह अयस्क का उपयोग करता है और दामोदर घाटी क्षेत्र से कोयला प्राप्त करता है। चूना पत्थर और डोलोमाइट खम्मम जिले में उपलब्ध हैं।

भारत में लौह और इस्पात उद्योग के प्रकार:

(i) एक एकीकृत इस्पात संयंत्र वह है जहां कच्चे माल की हैंडलिंग, कोक बनाने, स्टील बनाने, रोलिंग और स्टील को आकार देने से लेकर सभी प्रक्रियाओं को एक परिसर में किया जाता है।

(ii) मिनी स्टील प्लांट: बड़े पैमाने पर एकीकृत लौह और इस्पात संयंत्रों के अलावा, देश में कई मिनी स्टील प्लांट हैं। वर्तमान में 216 मिनी स्टील प्लांट हैं।

सरकार ने कई उद्योगों को कई फायदे के चलते मिनी स्टील प्लांट लगाने का लाइसेंस दिया है।

1. बड़े एकीकृत संयंत्रों के विपरीत, मिनी इस्पात संयंत्रों को बड़े पूंजी निवेश की आवश्यकता नहीं होती है।

2. मिनी स्टील प्लांट में बिजली की भट्टियां होती हैं और इसलिए वे कोयले की खपत को कम करते हैं, जिससे इसे संरक्षित करने में मदद मिलती है।

3. वे कच्चे माल के रूप में बड़े इस्पात संयंत्रों से स्क्रैप आयरन का उपयोग करते हैं और इस प्रकार लोहे के पुनर्चक्रण और स्क्रैप को उपयोगी और लाभदायक बनाने में मदद करते हैं।

4. वे विद्युत भट्टियों में मिश्र धातु इस्पात के उत्पादन को बढ़ावा देने में विशेष रूप से उपयोगी हैं।

5. चूंकि मिनी स्टील प्लांट आकार में छोटे होते हैं, इसलिए वे विशेष इस्पात आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए औद्योगिक शहरों में आसानी से स्थित हो सकते हैं। इससे परिवहन लागत कम हो जाती है।

6. जहां एकीकृत स्टील प्लांट माइल्ड स्टील का उत्पादन करते हैं, वहीं मिनी स्टील प्लांट विशिष्ट जरूरतों को पूरा करने के लिए माइल्ड स्टील के साथ-साथ मिश्र धातु और विशेष स्टील का उत्पादन करते हैं।

(iii) री-रोलिंग इकाइयाँ:

कृषि प्रयोजनों और फेरो-कंक्रीट कार्यों के लिए वस्तुओं का उत्पादन करने वाली मुख्य रूप से लघु इकाइयां हैं। तीन प्रकार की री-रोलिंग इकाइयां हैं।

(1) बिलेट री-रोलर:

बार, रॉड हुप्स, लाइट स्ट्रक्चर और स्पेशल सेक्शन बनाती है

(2) माध्यमिक निर्माता:

बार, स्प्रिंग स्टील, नदियाँ, नट, बोल्ट, स्टील कास्टिंग, तार, हुप्स बनाती है

(3) स्क्रैप प्री-रोलर:

रॉड और बार बनाती है।

इस्पात मंत्रालय के सार्वजनिक उपक्रम हैं: स्टील अथॉरिटी ऑफ इंडिया लिमिटेड (सेल); राष्ट्रीय इस्पात निगम लिमिटेड (आरआईएनएल); स्पंज आयरन इंडिया लिमिटेड (एसआईआईएल), हिंदुस्तान स्टीलवर्क्स कंस्ट्रक्शन लिमिटेड (एचएससीएल); मेकॉन लिमिटेड, भारत रेफ्रेक्ट्री लिमिटेड (बीआरएल), एमएसटीसी लिमिटेड; और फेरो स्क्रैप निगम लिमिटेड (एफएसएनएल)।

आयात और निर्यात:

2010-11 के दौरान तैयार स्टील का निर्यात 3.46 मिलियन टन रहा जबकि 2010-11 के दौरान आयात हुआ। 6.79 मिलियन टन रहा। आयात में मुख्य रूप से हॉट रोल्ड कॉइल, कोल्ड रोल्ड कॉइल और सेमी शामिल हैं। पहले निर्यात में मुख्य रूप से प्लेट, स्ट्रक्चरल, बार और रॉड शामिल थे, जबकि अब इन हॉट रोल्ड कॉइल्स के अलावा कोल्ड रोल्ड कॉइल्स, कलर कोटेड शीट्स, जीपी/जीसी शीट्स, पिग आयरन और स्पंज आयरन ओर का भी निर्यात किया जा रहा है।

एल्यूमिनियम गलाने:

एल्यूमिनियम गलाने भारत का दूसरा महत्वपूर्ण धातुकर्म उद्योग है। अपने लचीलेपन और बिजली और गर्मी की अच्छी चालकता के कारण, बड़ी संख्या में उद्योगों के लिए एल्यूमीनियम एक सार्वभौमिक रूप से स्वीकृत धातु है।

यह कई उद्योगों में स्टील, तांबा, जस्ता और सीसा के विकल्प के रूप में लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है। एक टन एल्युमीनियम के उत्पादन के लिए लगभग 6 टन बॉक्साइट और 18600 किलोवाट बिजली की आवश्यकता होती है। अकेले बिजली उत्पादन लागत का 30 से 40 प्रतिशत हिस्सा लेती है। यह इंगित करता है कि इस उद्योग का स्थान बॉक्साइट और सस्ती बिजली की उपलब्धता से प्रभावित है।

आज देश में 8 एल्युमीनियम प्लांट हैं। वे उड़ीसा, पश्चिम बंगाल, केरल, उत्तर प्रदेश, छत्तीसगढ़, महाराष्ट्र और तमिलनाडु में स्थित हैं। ये मिलकर सालाना लगभग 620 हजार टन एल्युमीनियम का उत्पादन करते हैं। एल्युमिनियम एक अलौह धातु है और इसका उपयोग कई चीजों के निर्माण के लिए किया जाता है जैसे कि हवाई जहाज का निर्माण, घरेलू बर्तनों का निर्माण, मोटर कार, फर्नीचर और विद्युत संचरण लाइनों के लिए केबल।

एल्युमीनियम गलाने उद्योग का स्थान सस्ती बिजली की उपलब्धता से प्रभावित होता है जिसकी बड़ी मात्रा में आवश्यकता होती है या परिवहन के सस्ते और कुशल साधन हैं। कच्चे माल का भारी होना और उद्योग का अत्यधिक वजन कम होना (अर्थात जहां तैयार उत्पाद का वजन उपयोग किए गए कच्चे माल की तुलना में कम है), कच्चे माल के स्रोतों की निकटता या सस्ते परिवहन की सुविधा बहुत महत्वपूर्ण है। लेकिन इसकी भारी खपत के कारण इसके स्थान में सस्ती बिजली की उपलब्धता महत्वपूर्ण है।

इस उद्योग के लिए कच्चा माल बॉक्साइट है और इसे एल्यूमिना बनाने के लिए गलाया जाता है। भारत में पांच प्राथमिक एल्युमीनियम उत्पादक कंपनियां हैं और इनमें से चार एल्युमिना का उत्पादन भी करती हैं। भारत में यह उद्योग स्थानीय कच्चे माल और सस्ते जलविद्युत का लाभ उठाने के लिए मुख्य रूप से दक्षिणी और मध्य भागों में केंद्रित है।

भारत के पास अनुमानित 250 मिलियन टन बॉक्साइट अयस्क है, जिसमें से लगभग 40 मिलियन टन सर्वोत्तम गुणवत्ता का है। 1938 में केरल में इंडियन एल्युमिनियम कंपनी के अलुपुरम रिडक्शन का पहला प्लांट शुरू किया गया था।

हिंदुस्तान एल्युमिनियम कॉर्पोरेशन लिमिटेड (हिंडाल्को) की स्थापना 1958 में हुई थी। तब से उद्योग ने जबरदस्त प्रगति की है। वर्तमान में दो कंपनियां हैं जो प्राथमिक एल्युमीनियम का उत्पादन करती हैं। एल्युमिनियम कॉरपोरेशन ऑफ इंडिया के स्वामित्व और संचालन वाली एक कंपनी आसनसोल के पास जयकेनगर में स्थित है और एकीकृत संयंत्र है जो बॉक्साइट लेता है और लुढ़का हुआ धातु और अन्य तैयार उत्पाद बनाता है।

दूसरी कंपनी, भारतीय एल्युमीनियम कंपनी कनाडा की कंपनी के सहयोग से काम करती है और इसके विभिन्न स्थानों पर संयंत्र हैं-मुरी (झारखंड) में खनन और एल्यूमिना संयंत्र, केरल के अलवे में रिडक्शन और एक्सट्रूज़न का काम और बेलूर (पश्चिम बंगाल) में रोलिंग मिल्स और ठाणे (महाराष्ट्र) के पास कलवा में पाउडर और पेस्ट प्लांट।

सार्वजनिक क्षेत्र की कंपनी भारत एल्युमिनियम कंपनी लिमिटेड (बाल्को) उस समय विवादों में थी जब इसे निजी फर्म को रु. सरकार द्वारा 551 करोड़। यह छत्तीसगढ़ के कोरबा में स्थित है। नेशनल एल्युमीनियम कंपनी लिमिटेड (नाल्को) की स्थापना 1981 में हुई थी और इसकी बॉक्साइट खदान उड़ीसा के कोरापुट जिले में है।

इनके अलावा जिन महत्वपूर्ण स्थानों पर एल्युमीनियम को गलाया जाता है वे हैं (कर्नाटक), कोरापुट और हीराकुंड (उड़ीसा), रेणुकूट (उत्तर प्रदेश), मेट्टूर (तमिलनाडु) और रत्नागिरी (महाराष्ट्र)।

इस उद्योग के सामने सबसे बड़ी समस्या सस्ती और प्रचुर मात्रा में बिजली की उपलब्धता है। INDALCO के पास बेलगाम (कर्नाटक), अलुपुरम (केरल) और हीराकुंड (उड़ीसा) में स्थित तीन गलाने वाले संयंत्र हैं। इसकी चंदगड और नागरतस्वाड़ी, कोल्हापुर जिलों, महाराष्ट्र और बगरू और भासर लोहरदगा में कैप्टिव बॉक्साइट खदानें हैं। अन्य गलाने वाला संयंत्र तमिलनाडु के सेलम जिले के मेट्टूर में मद्रास एल्युमिनियम कंपनी (माल्को) है।

कॉपर गलाने:

भारत में तांबा गलाने का संयंत्र भारतीय तांबा निगम द्वारा झारखंड के घाटशिला में स्थापित किया गया था। हिंदुस्तान कॉपर लिमिटेड ने 1972 में भारतीय कॉपर कॉर्पोरेशन का अधिग्रहण किया और तब से यह देश में तांबे का एकमात्र उत्पादक है। इसके दो केंद्र हैं: एक मौभंडार में, सिंहभूम जिले के घाटशिला के पास और दूसरा राजस्थान के झुंझुनू जिले के खेतड़ी में। ताँबा अयस्क उन जिलों की खदानों से प्राप्त होता है, जहाँ उनके गलाने वाले संयंत्र स्थित हैं।

मलंजखंड कॉपर प्रोजेक्ट:

यह परियोजना हार्ड रॉक में भारत की पहली बड़े आकार की ओपन कास्ट खदान है। बालाघाट जिले (मध्य प्रदेश) की मलंजखंड खदानें खेतड़ी को तांबे के अयस्क की आपूर्ति करती हैं। आयातित अयस्क पर आधारित एक नई तांबे की परियोजना तमिलनाडु के तूतीकोरिन में स्थापित की जा रही है। भारत 43 हजार टन कॉपर ब्लिस्टर (आंशिक रूप से शुद्ध) का उत्पादन करता है, जो कि आवश्यकता का केवल आधा है और शेष आधा जाम्बिया, चिली, संयुक्त राज्य अमेरिका और कनाडा से आयात किया जाता है।

तांबे की खदानें सदियों पहले झारखंड, राजस्थान, आंध्र प्रदेश और भारत के अन्य क्षेत्रों में काम करती थीं। यह एक वजन घटाने वाला उद्योग है और इसलिए कच्चे माल की आपूर्ति के स्रोतों के पास स्थित है। इंडियन कॉपर कॉर्पोरेशन की स्थापना 1924 में हुई थी और देश में पहली कॉपर स्मेल्टिंग यूनिट 1928 में घाटशिला में कॉपर कॉर्पोरेशन लिमिटेड की मौभंडर यूनिट थी।

भारतीय कॉपर कॉम्प्लेक्स घाटशिला:

तांबे उद्योग के विकास के लिए 1967 में कोलकाता में हिंदुस्तान कॉपर लिमिटेड की स्थापना की गई थी। इसने 1972 में ICC (घाटशिला) का अधिग्रहण किया। तब से HCL उद्योग के विकास को देखता है। अब एचसीएल देश में प्राथमिक तांबे का एकमात्र उत्पादक है।

खेतड़ी कॉपर कॉम्प्लेक्स:

राजस्थान के खेतड़ी में दूसरी इकाई का स्थान भी कच्चे माल की उपस्थिति से निर्धारित होता था। इस परिसर को एचसीएल ने खेतड़ी सिंघाना अयस्क के दोहन के लिए बनवाया था। यह मिल स्थानीय अयस्क का प्रसंस्करण करती है। यह दुनिया में अपनी तरह की सबसे बड़ी इकाइयों में से एक है।

मध्य प्रदेश में मलंजखंड तांबे की परियोजना हार्ड रॉक में पहली बड़े आकार की खुली खदान है और इसे 2 मिलियन टन अयस्क के अंतिम उत्पादन के लिए योजना बनाई गई है। राजस्थान के ऐवर जिले में दरीबा कॉपर प्रोजेक्ट में प्रति दिन 100 टन अयस्क या प्रति वर्ष लगभग 600 टन तांबा धातु के बराबर तांबा केंद्रित क्षमता का उत्पादन होता है।

(IV) सीसा और जस्ता गलाने वाले उद्योग:

सीसा और जस्ता उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किए जाने वाले अलौह धातुओं का एक बहुत ही आवश्यक समूह है। इन धातुओं का स्वदेशी उत्पादन छोटा था और हाल तक देश की अधिकांश आवश्यकताओं को आयात के माध्यम से पूरा किया जाता था।

सीसा का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है। भारत में लगभग 65,000 टन प्राथमिक लेड की कुल गलाने की क्षमता है, जो पूरी तरह से हिंदुस्तान जिंक लिमिटेड (एचसीएल) द्वारा चंदेरिया चित्तौड़गढ़ जिले, राजस्थान और विशाखापत्तनम, आंध्र प्रदेश में इसके प्रमुख स्मेल्टर में योगदान देता है।

एचजेडएल संयंत्र टुंडू और चंद्रिया संयंत्रों के मामले में राजस्थान में जवार समूह, राजपुरा-दरीबा और रामपुरा-अगुचा में कैप्टिव खानों से अपना सीसा-जस्ता अयस्क प्राप्त करता है और आपूर्ति गुंटूर जिले (एपी) में बंदलामोथु खदानों से होती है। और सरगिप्पली, सुंदरगढ़ जिला (उड़ीसा) विशाखापत्तनम में संयंत्र के लिए, जो आयातित जस्ता सांद्रता की पर्याप्त आपूर्ति भी प्राप्त करता है। ऑस्ट्रेलिया भारत को सीसा का सबसे महत्वपूर्ण आपूर्तिकर्ता है, अन्य आपूर्तिकर्ता संयुक्त अरब अमीरात, सिंगापुर और चीन हैं।

भारत में कुल जस्ता गलाने की क्षमता में सार्वजनिक क्षेत्र की कंपनी हिंदुस्तान जिंक लिमिटेड और बिनानी जिंक लिमिटेड का योगदान है। एचजेडएल चंद्रिया, चित्तौड़गढ़ जिला राजस्थान, देबरी, उदयपुर जिले राजस्थान और विशाखापत्तनम, आंध्र प्रदेश में एक-एक जिंक स्मेल्टर संचालित करता है।


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