भारतीय कपड़ा उद्योग पर हिन्दी में निबंध | Essay on Indian Textile Industry in Hindi

भारतीय कपड़ा उद्योग पर निबंध 4300 से 4400 शब्दों में | Essay on Indian Textile Industry in 4300 to 4400 words

“भारतीय वस्त्र उद्योग” पर लघु निबंध (4060 शब्द)।

सूती वस्त्र उद्योग :

कपास उद्योग रोजगार (लगभग 10 लाख श्रमिकों) और इकाइयों की संख्या के मामले में देश का सबसे बड़ा संगठित उद्योग है।

सूती कपड़ा एक स्वदेशी उद्योग है क्योंकि इसे पूर्व प्रधान भारतीय पूंजी और उद्यमिता द्वारा शुरू और विकसित किया गया था। वर्तमान में भारत सूती वस्त्र के उत्पादन में विश्व में तीसरे स्थान पर है। यह रोजगार और औद्योगिक उत्पादन के मामले में सबसे बड़े उद्योगों में से एक है।

सूती वस्त्र उद्योग भारत का सबसे पुराना और अकेला सबसे बड़ा उद्योग है। प्रत्यक्ष या परोक्ष रूप से 15 मिलियन से अधिक लोग इस उद्योग पर निर्भर हैं। सभी औद्योगिक श्रमिकों का लगभग 20% सूती वस्त्र उद्योग में काम करता है।

कावासजी धाबर ने 1854 में मुंबई में आधुनिक तर्ज पर पहली सफल सूती कपड़ा मिल शुरू की। बाद में, दो कारखाने – शाहपुर मिल और केलिको मिल – अहमदाबाद में स्थापित किए गए। 1879-80 तक देश में 58 मिलें थीं। विश्व युद्धों ने उद्योग को गति दी और 1947 में मिलों की संख्या 423 हो गई। देश के विभाजन के कारण उद्योग को एक बड़ा झटका लगा। विभाजन के बाद भारत को कपास उत्पादन क्षेत्र के 27 प्रतिशत के साथ 409 मिलें मिलीं।

आजादी के बाद यह उद्योग अच्छी तरह से फला-फूला और 1998 में मिलों की संख्या 1782 तक पहुंच गई। इनमें से 192 मिलें सार्वजनिक क्षेत्र में, 151 सहकारी क्षेत्र में और 1439 मिलें निजी क्षेत्र में थीं। इनके अलावा, इस अवधि के दौरान हथकरघा और बिजली करघे में अभूतपूर्व वृद्धि हुई।

सूती कपड़े का उत्पादन तीन क्षेत्रों में होता है: (i) मिलें, (ii) पावरलूम, और (iii) हथकरघा। कताई मिलों में कुल फाइबर खपत का 73 प्रतिशत से अधिक और कपड़ा क्षेत्र में कुल फाइबर खपत का 58% से अधिक कपास का योगदान है।

विकेंद्रीकृत पावरलूम क्षेत्र देश की जरूरतों को पूरा करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। देश के कुल कपड़ा उत्पादन में इस क्षेत्र का योगदान 59.2 प्रतिशत है। पावरलूम उद्योग ग्रे और साथ ही जटिल डिजाइनों के साथ संसाधित कपड़ों की एक विस्तृत विविधता का उत्पादन करता है। हथकरघा क्षेत्र 65 लाख से अधिक लोगों को रोजगार प्रदान करता है और देश में उत्पादित कुल कपड़े का लगभग 19 प्रतिशत है।

सूती वस्त्र उद्योग की अवस्थिति :

सूती वस्त्र उद्योग का स्थान कई कारकों पर निर्भर करता है, उनमें से महत्वपूर्ण कच्चे माल की आपूर्ति, ईंधन, रसायन, मशीनरी, श्रम, परिवहन और बाजार हैं। इनमें से कोई भी कारक इस उद्योग का स्थान निर्धारित कर सकता है। भारत में, कपास मिल उद्योग का स्थानीयकरण मुख्यतः तीन कारकों द्वारा लाया गया है, अर्थात। बाजार, प्रचुर मात्रा में कच्चा माल और विदेशों से मशीनरी और मिल स्टोर आयात करने में आसानी।

अपनी बड़ी आबादी और उष्णकटिबंधीय और उपोष्णकटिबंधीय अक्षांशों में स्थित होने के कारण, भारत में सूती कपड़े का बहुत बड़ा बाजार है। कपास एक शुद्ध कच्चा माल है और कपास या तैयार कपड़े की परिवहन लागत में कोई अंतर नहीं है।

सूती वस्त्र उद्योग के बड़े केंद्र विकसित हुए हैं जहाँ कपास प्रचुर मात्रा में है। मिल उद्योग की शुरुआत से पहले, व्यावहारिक रूप से सभी कपास निर्यात के लिए मुंबई लाया जाता था, और इसलिए यह वहां स्थित मिलों के लिए आसानी से उपलब्ध था। इसे विदेशों से मशीनरी और मिल स्टोर आयात करने का भी फायदा था। आवश्यक पूंजी भी आसानी से उपलब्ध थी। 19वीं सदी के अंत तक, 82 मिलों के साथ मुंबई ने भारत की स्थापित क्षमता के आधे से अधिक का दावा किया।

लेकिन 1921 के बाद, उद्योग का फैलाव शुरू हुआ। प्रारंभिक फैलाव प्रायद्वीपीय क्षेत्र में रेलवे लाइनों के प्रवेश के कारण हुआ था। कोयंबटूर, मदुरै, बैंगलोर, नागपुर, इंदौर, सोलापुर और वडोदरा जैसे नए केंद्र मूल स्थानों की तुलना में कच्चे माल, बाजार और श्रम के संबंध में अनुकूल रूप से स्थित थे। कॉटन टेक्सटाइल उद्योग भी अतिरिक्त लाभ के साथ, जैसे कोयला खदानों (नागपुर), उत्कृष्ट वित्तीय सुविधाओं (कानपुर), और बंदरगाह सुविधा (कोलकाता) के साथ विस्तृत बाजार के साथ स्थानों पर पहुंच गया।

देश में जलविद्युत शक्ति के विकास ने कपड़ा उद्योग के फैलाव का भी समर्थन किया। तमिलनाडु में विशेष रूप से कोयंबटूर, मदुरै और तिरुनेलवेली में कताई मिलों के असाधारण तेजी से विस्तार को पाइकारा परियोजना के पूरा होने और स्थानीय उद्योगपतियों की शक्ति के नए स्रोत का लाभ लेने की तत्परता से बढ़ावा मिला।

उद्योग भी उच्च श्रम लागत वाले क्षेत्रों से कम लागत वाले क्षेत्रों में स्थानांतरित हो गया है। इसलिए, 1933 के बाद मदुरै, तिरुनेलवेली, कोयंबटूर, उज्जैन, भरूच, आगरा, हाथरस आदि में नई कपास मिलें स्थापित हुईं।

भारत दुनिया में सूती वस्त्रों का सबसे बड़ा उत्पादक है, यहाँ तक कि संयुक्त राज्य अमेरिका और रूस से भी अधिक उत्पादन करता है। वर्तमान में पूरे देश में 1166 सूती कपड़ा मिलें हैं, जो सालाना 2000 करोड़ मीटर से अधिक कपड़े का उत्पादन करती हैं।

सूती कपड़ा उद्योग देश के अधिकांश हिस्सों में विकसित है, लेकिन अधिकांश मिलें महाराष्ट्र, गुजरात और तमिलनाडु राज्यों में केंद्रित हैं।

1. मुंबई (भारत के लंकाशायर के रूप में जाना जाता है), महाराष्ट्र में, सूती कपड़ा उद्योग के सबसे बड़े केंद्रों में से एक है। मुंबई में 122 कॉटन मिलें हैं। महाराष्ट्र में अन्य महत्वपूर्ण केंद्र सोलापुर, पुणे, नागपुर, यवतमाल, अकोला और नासिक हैं।

2. गुजरात का अहमदाबाद, भारत का दूसरा सबसे बड़ा कपास उत्पादक शहर है। अहमदाबाद में 118 कपास मिलें हैं। हालाँकि ये मिलें मुंबई की तुलना में आकार में छोटी हैं, लेकिन वे लाइनर टेक्सटाइल के विशेषज्ञ हैं। अहमदाबाद धोती और साड़ियों के निर्माण के लिए प्रसिद्ध है।

अहमदाबाद को “भारत का मैनचेस्टर” कहा जाता है। इसमें बंदरगाह सुविधाओं को छोड़कर मुंबई के समान ही फायदे हैं। लेकिन यह मुंबई और कांडला की बंदरगाह सुविधाओं से दूर नहीं है और इसलिए यह इन दोनों बंदरगाहों के आयात और निर्यात की सेवाओं का लाभ उठाता है।

गुजरात में सूती वस्त्र उद्योग के अन्य महत्वपूर्ण केंद्र वडोदरा और सूरत हैं।

3. तमिलनाडु में देश में कपास मिलों की संख्या सबसे अधिक है। यह देश में सूती वस्त्रों का तीसरा सबसे बड़ा उत्पादक है। हालांकि, कोयंबटूर शहर में मिलों की सबसे बड़ी संख्या है, जिसमें 200 से अधिक छोटे और बड़े कारखाने हैं।

इनमें से अधिकतर मिलें कताई मिलें हैं और विभिन्न ग्रेड के यार्न का निर्माण करती हैं। बुनाई ज्यादातर हथकरघा और पावरलूम क्षेत्रों द्वारा की जाती है। तमिलनाडु में महत्वपूर्ण सूती वस्त्र केंद्र कोयंबटूर हैं। मदुरै। सलेम। तिरुनेलवेली और तूतीकोरिन में। तमिलनाडु में मिलें छोटी हैं लेकिन वे कताई पर ध्यान केंद्रित करती हैं जो यार्न प्रदान करती है।

4. सूती वस्त्रों के अन्य महत्वपूर्ण केंद्रों में से एक पश्चिम बंगाल में 32 मिलों के साथ कोलकाता है। इस क्षेत्र में कच्चे कपास की उपलब्धता को छोड़कर यह मुंबई और अहमदाबाद के सभी लाभों का आनंद लेता है। दक्कन के पठार के दूर कपास उगाने वाले क्षेत्र से कच्चा कपास लाना पड़ता है।

5. उत्तर प्रदेश में कानपुर राज्य का सबसे महत्वपूर्ण कपास उत्पादन केंद्र है। इसे “उत्तरी भारत का मैनचेस्टर” कहा जाता है। यह भारत के घनी आबादी वाले उत्तरी मैदान में सस्ते श्रम और विस्तृत बाजार और रेलवे के नेटवर्क के माध्यम से सस्ते परिवहन का लाभ उठाता है।

6. मध्य प्रदेश में ग्वालियर, इंदौर और भोपाल भारत के कुछ अन्य महत्वपूर्ण कपास-निर्माण केंद्र हैं।

अन्य:

भारत दुनिया में कपास के सामानों के सबसे बड़े निर्यातकों में से एक है, लेकिन इसे ताइवान, कोरिया और जापान से कड़ी प्रतिस्पर्धा का सामना करना पड़ता है, जिनके पास नवीनतम मशीनरी और कम कीमतों का लाभ है। भारत एशिया और अफ्रीका के देशों को कपास के सामान का निर्यात करता है। इस प्रकार, भारत का सूती कपड़ा उद्योग विदेशी मुद्रा उत्पन्न करता है, लाखों लोगों को रोजगार प्रदान करता है और रंगाई और ब्लीचिंग, पैकेजिंग और परिवहन के लिए रसायनों जैसे अन्य उद्योगों का समर्थन करता है।

उत्तर में, यह उद्योग पश्चिमी उत्तर प्रदेश में स्थानीयकृत है, 14 मिलों के साथ कानपुर सबसे बड़ा केंद्र है। मोदीनगर, मुरादाबाद, हाथरस, सहारनपुर, अलीगढ़, आगरा, लखनऊ और वाराणसी उल्लेखनीय हैं। पश्चिम बंगाल में सूती कपड़ा मिलें हुगली क्षेत्र में स्थित हैं। हावड़ा, सेरामपुर, कोलकाता और श्यामनगर महत्वपूर्ण केंद्र हैं। यह क्षेत्र होजरी उद्योग के लिए जाना जाता है।

हथकरघा और पावरलूम उद्योग :

कर्नाटक के उत्तर पूर्वी कपास उत्पादक क्षेत्र में मिलों के साथ-साथ फल-फूल रहा है। दावणगेरे, हुबली, बेल्लारी, मैसूर और बैंगलोर महत्वपूर्ण केंद्र हैं। आंध्र प्रदेश में सूती कपड़ा मिलें कपास उगाने वाले तेलंगाना क्षेत्र में केंद्रित हैं। इनमें से ज्यादातर कताई मिलें हैं। हैदराबाद, सिकंदराबाद, वारंगल और. गुंटूर महत्वपूर्ण केंद्र हैं।

43 लाख से अधिक बुनकरों और संबद्ध श्रमिकों को प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष रूप से रोजगार प्रदान करने वाले कृषि के बाद हथकरघा बुनाई सबसे बड़ी आर्थिक गतिविधियों में से एक है। यह क्षेत्र देश में कपड़ा उत्पादन में लगभग 15% का योगदान देता है। इस सेक्टर में 23.77 लाख हैंडलूम हैं। 2011-12 के दौरान इस क्षेत्र में उत्पादन 5178 मिलियन वर्गमीटर होने की सूचना है। विभिन्न चालू योजनाओं और कार्यक्रमों के अलावा मीटर।

सरकार ने दीन दयाल हथकरघा प्रोत्साहन योजना शुरू की है, हाल ही में कपड़ा डिजाइन के लिए एक राष्ट्रीय केंद्र की स्थापना की है और हाथ के धागे पर सेनवैट की प्रतिपूर्ति के लिए एक योजना शुरू की है।

पावरलूम:

विकेंद्रीकृत पावरलूम क्षेत्र देश की कपड़ों की जरूरतों को पूरा करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। 31-08-11 तक देश में विकेंद्रीकृत क्षेत्र में बिजली कयामत की अनुमानित संख्या 2298050 थी। देश के कुल कपड़ा उत्पादन में पावरलूम क्षेत्र का योगदान 62% है और यह निर्यात आय में महत्वपूर्ण योगदान देता है। देश।

हस्तशिल्प:

देश की अर्थव्यवस्था में हस्तशिल्प क्षेत्र का विशेष महत्व है। विकास आयुक्त (हस्तशिल्प) का कार्यालय हस्तशिल्प क्षेत्र में राज्यों के प्रयासों के पूरक के लिए केंद्रीय स्तर पर विभिन्न विकास योजनाओं को लागू कर रहा है।

मानव निर्मित यार्न और फिलामेंट यार्न:

उद्योग में सेल्यूलोसिक मूल के फाइबर और फिलामेंट यार्न निर्माण इकाइयां शामिल हैं। कपड़ा उद्योग में इस उद्योग की महत्वपूर्ण भूमिका है क्योंकि खपत किए गए कच्चे माल का 39% से अधिक मानव निर्मित फाइबर / यार्न उद्योग द्वारा निर्मित होता है। भारत में कपड़ा मिलों के कच्चे माल की खपत में उद्योग का योगदान 34 प्रतिशत से अधिक है।

निर्यात:

भारतीय कपड़ा उद्योग भारत की निर्यात आय में महत्वपूर्ण योगदान देता है। वर्तमान में, कपड़ा (हस्तशिल्प कॉयर और जूट सहित) का निर्यात भारत से कुल निर्यात का लगभग 24.46 प्रतिशत है और देश के लिए सबसे बड़ा शुद्ध विदेशी मुद्रा अर्जक है क्योंकि कपड़ा वस्तुओं में आयात सामग्री अन्य की तुलना में बहुत कम है। प्रमुख निर्यात उत्पाद। सूत, सूती कपड़े, मानव निर्मित सूत और कपड़े, ऊन और रेशमी कपड़े, मेड अप और वस्त्र निर्यात किए जाते हैं।

जूट माल उद्योग:

देश में जूट उद्योग परंपरागत रूप से निर्यातोन्मुखी है। सूती वस्त्र के बाद यह दूसरा महत्वपूर्ण उद्योग है। विश्व परिप्रेक्ष्य में, भारत कच्चे जूट और जूट उत्पादों दोनों का प्रमुख उत्पादक है। 2007-08 में 30 लाख टन जूट केनाफ और संबद्ध फाइबर के कुल विश्व उत्पादन में से, भारत ने 18 लाख टन का उत्पादन किया। प्रतिशत के संदर्भ में भारत का विश्व उत्पादन का 60% हिस्सा है।

भारत में 83 मिश्रित जूट मिलें हैं। कुल 83 जूट मिलों में से 64 जूट मिलें पश्चिम बंगाल में, 3-3 बिहार और यूपी में स्थित हैं। आंध्र प्रदेश में 7 और असम और त्रिपुरा में 1-1। 3.1.2010 को जूट उद्योग में स्थापित करघों की कुल संख्या 48245 थी जिसमें 23372 हेसियन करघे 22148 सेकिंग करघे 1058 सीबीसी करघे और अन्य 1060 शामिल थे।

भारत कच्चे जूट के माल के उत्पादन में नंबर एक और जूट के सामान के निर्यात में दुनिया में दूसरे नंबर पर है। जूट रेशों के परिवार का मुखिया है और उन सभी में सबसे कठोर और औद्योगिक रेशे के रूप में भी है। इसमें व्यापार और उद्योग के भारी काम के लिए पैकेजिंग सामग्री के रूप में बेजोड़ गुण हैं।

उद्योग मुख्य रूप से उन क्षेत्रों में केंद्रित है जहां कच्चे माल का उत्पादन होता है और यह सस्ता है क्योंकि यह लंबी दूरी पर परिवहन की लागत वहन नहीं कर सकता है। पश्चिम बंगाल में उद्योग के स्थानीयकरण में कोलकाता में सस्ता श्रम और बंदरगाह सुविधा की उपलब्धता भी महत्वपूर्ण कारक रहे हैं।

कच्चा जूट जो इस उद्योग का मुख्य कच्चा माल है, एक “शुद्ध कच्चा माल” है क्योंकि यह तैयार उत्पादों को पूरा भार प्रदान करता है। निर्माण की प्रक्रिया में वजन कम होना लगभग नगण्य है। उद्योग का सबसे बड़ा संकेंद्रण पश्चिम बंगाल में हुगली नदी के बेसिन में होता है, जो कोलकाता के 60 किलोमीटर के दायरे में है, क्योंकि यह भारत के कच्चे जूट के उत्पादन का 90 प्रतिशत हिस्सा है।

जलमार्गों का नेटवर्क जो बंगाल के सबसे महत्वपूर्ण जूट उत्पादक क्षेत्रों को जोड़ता है, कच्चे जूट को उत्पादन केंद्र से निर्माण केंद्र तक इकट्ठा करने और परिवहन के लिए अनुकूल सुविधाएं प्रदान करता है।

आसनसोल और रानीगंज से बिजली के स्रोत के रूप में कोयले की उपलब्धता महत्वपूर्ण कारक रही है। कोलकाता की बंदरगाह सुविधा और जूट निर्माण के लिए आवश्यक आर्द्र जलवायु ने अनुकूल स्थिति प्रदान की है। पश्चिम बंगाल में अधिकांश जूट मिलें हुगली नदी के किनारे स्थित हैं। यहां इनकी सघनता के लिए जिम्मेदार कारक जूट मिलों के नजदीक जूट उत्पादक क्षेत्रों का स्थान और सस्ता जल परिवहन है।

जूट के प्रसंस्करण के लिए प्रचुर मात्रा में पानी की उपलब्धता भी बहुत महत्वपूर्ण है। जूट उत्पादों के निर्यात के लिए सस्ता श्रम, बैंकिंग, बीमा सुविधाएं और बंदरगाह सुविधाएं अन्य कारक हैं। मिलों का सबसे बड़ा संकेंद्रण उत्तर तट पर रिशरा से दक्षिण में नैहाटी तक फैले 24 किलोमीटर के क्षेत्र में स्थित है। मिलों के महत्वपूर्ण केंद्र रिशरा टिटलागढ़, बज-बज और हावड़ा आदि हैं।

पश्चिम बंगाल से दूसरे राज्यों में जूट उद्योग का मामूली फैलाव हुआ है। तमिलनाडु, आंध्र प्रदेश, बिहार, मध्य प्रदेश और उड़ीसा में जूट मिलों की संख्या है। यदि अन्य राज्यों में जूट की खेती को प्रोत्साहित किया जाए तो जूट मिलों का और फैलाव संभव है।

बोरे, कालीन, तिरपाल और कैनवास जैसे सामान जूट उद्योग के प्रमुख उत्पाद हैं। बेहतर गुणवत्ता वाले कपड़े का उत्पादन करने के लिए महीन धागे को रेशम और कपास जैसे अन्य रेशों के साथ मिश्रित किया जाता है। जूट उद्योग देश में महत्वपूर्ण विदेशी मुद्रा अर्जक में से एक रहा है। वर्तमान में जूट उद्योग के सामने विभिन्न समस्याओं में से बांग्लादेश से कच्चे जूट पर निर्भरता है।

जूट के रेशों और सामानों की तुलना में सस्ते सिंथेटिक रेशों से बहुत कड़ी प्रतिस्पर्धा के कारण भी इसे समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है। सरकार ने 1971 में जूट कॉरपोरेशन ऑफ इंडिया लिमिटेड की स्थापना की ताकि कच्चे जूट की कीमतों को पारिश्रमिक के स्तर पर स्थिर किया जा सके और विदेशों में जूट के सामान का विपणन किया जा सके। जूट के सामानों के निर्यात में गिरावट के हानिकारक प्रभावों की भरपाई के लिए जूट के सामानों के नए प्रयोग देखने को मिल रहे हैं।

गैर-पैकेजिंग क्षेत्रों में जूट का उपयोग करने के उपाय के रूप में, सरकार ने विविधीकरण के लिए कई कदम उठाए हैं। विविधीकरण कार्यक्रम का सबसे महत्वपूर्ण पहलू यूएनडीपी सहायता प्राप्त राष्ट्रीय जूट कार्यक्रम है जिसके तहत यूएनडीपी से 230 लाख अमेरिकी डॉलर के ऑर्डर की सहायता भारत सरकार से मिलते-जुलते इनपुट प्रदान करके उपयोग की जा रही है। इन उद्देश्यों को पूरा करने के लिए राष्ट्रीय जूट विविधीकरण केंद्र की स्थापना की गई है।

आजादी से पहले और उसके बाद भी जूट उद्योग निर्यात से बड़ी मात्रा में विदेशी मुद्रा लाया। इस समय उद्योग को कई चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है।

जूट कालीन और पैकिंग सामग्री की मांग को बढ़ावा देने की जरूरत है। उच्च उत्पादन लागत और अंतरराष्ट्रीय बाजार में कड़ी प्रतिस्पर्धा ने जूट उत्पादों की समग्र मांग को कम कर दिया है। सिंथेटिक विकल्प भी उद्योग के लिए समस्या खड़ी कर रहे हैं। भारतीय जूट उत्पादों के मुख्य खरीदार संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा, रूस, संयुक्त अरब गणराज्य, ऑस्ट्रेलिया और यूनाइटेड किंगडम हैं।

जूट उद्योग का महत्व:

जूट क्षेत्र सामान्य रूप से देश की अर्थव्यवस्था में और विशेष रूप से पूर्वी क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहा है। लगभग 40 लाख किसान, जिनमें से ज्यादातर छोटे और सीमांत हैं, जूट और मेस्टा की खेती में लगे हुए हैं और जूट उद्योग में लगभग दो लाख श्रमिक कार्यरत हैं।

जूट की बोरियों में चीनी और खाद्यान्न की पैकेजिंग का अनिवार्य प्रतिशत सुनिश्चित करने के लिए सरकार ने जूट पैकेजिंग सामग्री (वस्तु पैकिंग में अनिवार्य उपयोग) अधिनियम, 1987 (जेपीएम) के तहत एक आदेश जारी किया है।

ऊनी उद्योग :

यह सबसे पुराने वस्त्र उद्योग में से एक है। पहला ऊनी उद्योग 1876 में कानपुर में स्थापित किया गया था। भारत एक उष्णकटिबंधीय देश होने के कारण, ऊनी कपड़ों की आवश्यकता उत्तर भारत में सर्दियों के महीनों तक सीमित है। नतीजतन यह उद्योग अच्छी तरह से विकसित नहीं है। इसके अलावा, स्वदेशी ऊन खराब गुणवत्ता का है इसलिए हम कच्चे माल की अपनी जरूरतों को पूरा करने के लिए यूके और ऑस्ट्रेलिया जैसे देशों पर निर्भर हैं।

ऊनी वस्त्र उद्योग के लिए ऊन, ऊन के अपशिष्ट और लत्ता और ऊन के प्रसंस्करण और रंगाई के लिए भरपूर मात्रा में शीतल जल की आवश्यकता होती है। ऊनी उद्योग बाजारोन्मुखी है और इसलिए 80% से अधिक मिलें उत्तर भारत में स्थित हैं। पंजाब और हरियाणा इस उद्योग के लिए सबसे महत्वपूर्ण राज्य हैं। इन राज्यों में महत्वपूर्ण केंद्र धारीवाल, अमृतसर और लुधियाना हैं।

देश के अन्य हिस्सों में अन्य महत्वपूर्ण केंद्र दिल्ली, श्रीनगर, कानपुर, बैंगलोर, मुंबई, अहमदाबाद, जामनगर, ग्वालियर, चेन्नई और कोलकाता हैं। ये केंद्र आयातित ऊन का उपयोग करके बढ़िया ऊनी वस्त्र बनाते हैं।

शाहजहांपुर, आगरा और मिर्जापुर उत्तर प्रदेश के महत्वपूर्ण केंद्र हैं। अहमदाबाद और जामनगर गुजरात के हैं। पानीपत और गुड़गांव हरियाणा के केंद्र हैं। राजस्थान में बीकानेर और जयपुर अन्य महत्वपूर्ण केंद्र हैं। जम्मू और कश्मीर में श्रीनगर और कर्नाटक में बैंगलोर भी देश में महत्वपूर्ण ऊनी उत्पादन केंद्र हैं।

होजरी उत्पादन इकाइयाँ मुख्य रूप से पंजाब में स्थित हैं। हरियाणा और तमिलनाडु। अच्छी गुणवत्ता वाला कच्चा ऊन ऑस्ट्रेलिया से आयात किया जाता है। भारतीय ऊनी सामान संयुक्त राज्य अमेरिका, रूस, यूनाइटेड किंगडम, कनाडा और कई यूरोपीय देशों को निर्यात किए जाते हैं। कच्चे ऊन की कमी, आंतरिक बाजार की कमी और ऊनी उत्पादों की निम्न गुणवत्ता इस उद्योग की कुछ समस्याएं हैं।

रेशमी वस्त्र :

भारत रेशम और रेशम की वस्तुओं के उत्पादन के लिए प्रसिद्ध है। देश में रेशम की चार किस्में शहतूत, टसर, एरी मुगा का उत्पादन किया जाता है। लगभग 90 रेशम कपड़ा मिलें हैं; रेशम वस्त्रों के उत्पादन में लगी छोटी और मध्यम इकाइयाँ भी हैं। भारत लगभग 8.5 लाख किलो का उत्पादन करता है। रेशम के धागों से। उत्पादन का नौ-दसवां हिस्सा कर्नाटक, पश्चिम बंगाल और जम्मू-कश्मीर से आता है।

कर्नाटक में मुख्य रेशम निर्माण केंद्र बैंगलोर, कोलार, मैसूर और बेलगाम, पश्चिम बंगाल में मुर्शिदाबाद और बांकुरा, जम्मू और कश्मीर में अनंतनाग, बारामुला और श्रीनगर हैं। रेशम उद्योग एक कुटीर उद्योग है जिसका कृषि आधार है और “देश की अर्थव्यवस्था में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह 4.5 मिलियन से अधिक लोगों को रोजगार प्रदान करता है। रेशम उत्पादन दो प्रकार का होता है – शहतूत और गैर-शहतूत।

शहतूत क्षेत्र बेहतर संगठित है और भारत में उत्पादित प्राकृतिक रेशम का लगभग 90% हिस्सा है। भारत को रेशम की सभी पांच ज्ञात व्यावसायिक किस्मों का उत्पादन करने वाला एकमात्र देश होने का गौरव प्राप्त है, अर्थात। शहतूत, उष्णकटिबंधीय टसर, ओक टसर, एरी और मुगा (जिनमें से सुनहरा पीला मुगा रेशम भारत के लिए अद्वितीय है। भारत दुनिया में रेशम का दूसरा सबसे बड़ा उत्पादक है।

दुनिया में रेशम के चार में से। वर्ष 2010-11 में उत्पादित रेशम की चार किस्मों में से। शहतूत का कुल कच्चे रेशम उत्पादन में 80.2% (16360 मीट्रिक टन) एरी 13.5% (1260 मीट्रिक टन) तसर 5.7% (1166 मीट्रिक टन) और मूंग 0.6% (124 मीट्रिक टन) है। शहतूत रेशम का उत्पादन कर्नाटक, पश्चिम बंगाल, जम्मू और कश्मीर और हिमाचल प्रदेश में होता है। टसर, एरी और मुगा जैसे गैर-शहतूत रेशम का उत्पादन असम, बिहार, उड़ीसा, झारखंड और मेघालय में किया जाता है। पश्चिम बंगाल शहतूत और टसर रेशम दोनों का उत्पादन करता है।

महत्वपूर्ण रेशम-बुनाई केंद्र कर्नाटक में बैंगलोर और मैसूर, असम में कामरूप और नवगांव, पश्चिम बंगाल में मुर्शिदाबाद और बांकुरा, बिहार में हजारीबाग, भागलपुर और झारखंड में रांची, जम्मू और कश्मीर में जम्मू और श्रीनगर, उत्तर प्रदेश में वाराणसी, कोयंबटूर हैं। तमिलनाडु में सेलम, तिरुनेलवेली और कांचीपुरम, पंजाब में लुधियाना, जालंधर और अमृतसर, आंध्र प्रदेश में वारंगल और महाराष्ट्र में मुंबई, पुणे और सोलापुर।

यूरोप और एशिया में भारतीय रेशम की काफी मांग है। संयुक्त राज्य अमेरिका, यूनाइटेड किंगडम, रूस, सऊदी अरब, कुवैत और सिंगापुर रेशम की पोशाक सामग्री के प्रमुख आयातक हैं। भारतीय रेशम उद्योग की चीन, थाईलैंड और इटली के साथ कड़ी प्रतिस्पर्धा है। घरेलू और निर्यात बाजारों में टसर रेशम को ‘ग्रीन सिल्क’ और ‘ऑर्गेनिक सिल्क’ के रूप में बढ़ावा दिया जा रहा है।

भारत रेशम का दूसरा सबसे बड़ा उत्पादक है और कुल कच्चे रेशम उत्पादन में लगभग 18 प्रतिशत का योगदान देता है। 2011-12 में भारत का कच्चा रेशम उत्पादन 23,000 टन तक पहुंच गया, जो सालाना आधार पर 12.6 प्रतिशत की दर से बढ़ रहा है। 12 तहत वीं योजना के , सरकार ने रुपये खर्च करने का प्रस्ताव किया है। देश में शहतूत रेशम उत्पादन बढ़ाने के लिए 27.99 बिलियन।

प्रस्तावित राशि 11वीं योजना से 2.5 गुना अधिक है। यह क्षेत्र मुख्य रूप से ग्रामीण क्षेत्रों में 6 मिलियन लोगों को रोजगार देता है। निर्यात टोकरी में प्राकृतिक रेशम के धागे के कपड़े, मेड-अप, रेडी मेड गारमेंट्स, रेशम कालीन और रेशम अपशिष्ट शामिल हैं। सरकार ने रेशम के बोर्ड को बढ़ावा देने के लिए रेशम चिह्न योजना शुरू की है और अगस्त 2005 में संसद में रेशम के कीड़ों के बीज की गुणवत्ता को विनियमित करने के लिए केंद्रीय बैंक बोर्ड (संशोधन) विधेयक 2005 पेश किया।

सिंथेटिक वस्त्र :

रेयान, टेरिलीन, डैक्रॉन और नायलॉन के मानव निर्मित रेशों को सामूहिक रूप से सिंथेटिक फाइबर के रूप में जाना जाता है। रेयान सेल्युलोज से बनता है जो लकड़ी के गूदे से तेल से टेरीलीन और कोयले से नायलॉन से प्राप्त होता है। मानव निर्मित रेशे हमारे कपड़ा उद्योग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं।

सिंथेटिक फाइबर की मजबूती, टिकाऊपन, डाई क्षमता और काम करने की क्षमता जैसे विशेष गुणों ने कपड़ा उद्योग में क्रांति ला दी। वे रासायनिक प्रक्रियाओं के माध्यम से लकड़ी के गूदे, कोयले और पेट्रोलियम से प्राप्त होते हैं। बेहतर फिनिश के लिए, उन्हें अक्सर कपास, रेशम और ऊन जैसे प्राकृतिक रेशों के साथ मिलाया जाता है।

सिंथेटिक फाइबर व्यापक रूप से कपड़े के निर्माण में उपयोग किए जाते हैं क्योंकि उनकी अंतर्निहित ताकत, स्थायित्व, धोने की क्षमता और संकोचन के प्रतिरोध के कारण। ये कपड़े शहरी और ग्रामीण क्षेत्रों में समान रूप से लोकप्रिय हैं।

यद्यपि भारत में नायलॉन उद्योग द्वितीय विश्व युद्ध के बाद विकसित हुआ, लेकिन 1960 के दशक में पेट्रोलियम रिफाइनरियों से फीडस्टॉक प्राप्त करने में यह तेजी से बढ़ा। नायलॉन फिलामेंट और पॉलिएस्टर फिलामेंट यार्न के निर्माण की इकाइयाँ कोटा, पिंपरी, मुंबई, मोदीनगर, पुणे, उज्जैन, नागपुर और उधना में हैं। एक्रिलिक स्टेपल फाइबर कोटा और वडोदरा में निर्मित किया जाता है।

पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर के संयंत्र ठाणे, गाजियाबाद, मनाली, कोटा और वडोदरा में हैं। 2000-01 में सिंथेटिक फाइबर का उत्पादन 1567 हजार टन था। वर्धमान एक्रिलिक्स लिमिटेड ने 2000-01 के दौरान 16,500 टन एक्रेलिक संयंत्र चालू किया।

फाइबर इंटरमीडिएट बनाने वाले संयंत्रों ने भी उल्लेखनीय प्रगति की है। उन्होंने 2000-01 में 2385 हजार टन का उत्पादन किया। हल्दिया पेट्रोकेमिकल्स लिमिटेड ने मौजूदा संयंत्रों की क्षमता बढ़ा दी है। इन प्रमुख उत्पादों के अलावा, पेट्रोकेमिकल उद्योगों ने 2000-01 में 77 टन इलास्टोमर और 359 टन सिंथेटिक डिटर्जेंट का उत्पादन किया।

खादी और हथकरघा उद्योग :

खादी और हथकरघा उद्योग भारत में एक बहुत ही महत्वपूर्ण उद्योग है। यह देश में निर्मित एक तिहाई से अधिक कपड़े का उत्पादन करता है। इसमें सूती, ऊनी और रेशमी वस्त्र शामिल हैं। यह एक श्रम प्रधान उद्योग है जो बड़ी संख्या में ऐसे लोगों को पूर्णकालिक या अंशकालिक रोजगार प्रदान करता है जो अपनी अल्प आय को पूरा कर सकते हैं।

इस क्षेत्र में संगठित उद्योगों और खनन में नियोजित व्यक्तियों की कुल संख्या से अधिक लोग कार्यरत हैं। इससे हमें हमारी अर्थव्यवस्था में इस उद्योग के महत्व को समझने में मदद मिल सकती है।

खादी का ऐतिहासिक महत्व:

हमारे स्वतंत्रता (स्वदेशी) आंदोलन में, यह साधारण उद्योग अंग्रेजों के लिए दुर्जेय साबित हुआ और भारतीय जनता के शांत दृढ़ संकल्प और आत्म-निर्भरता को मूर्त रूप दिया। गांधीजी का चरखा जिस पर वे प्रतिदिन सूत काते थे और सभी को ऐसा करने के लिए प्रोत्साहित करते थे, 1921 में भारतीय ध्वज का प्रेरक प्रतीक बन गया।

खादी और हथकरघा उद्योग की समस्याएं:

यह उद्योग कई समस्याओं का सामना कर रहा है जिसने इसके विकास पर प्रतिकूल प्रभाव डाला है।

1. कच्चे माल की मात्रा, गुणवत्ता और उपलब्धता बहुत अविश्वसनीय और असंतोषजनक है।

2. करघे पुराने हो चुके हैं और उत्पाद बदलते स्वाद और फैशन को संतुष्ट नहीं करते हैं।

3. शिल्पकार गरीब हैं और उनके पास अपने उपकरणों के आधुनिकीकरण के लिए तकनीकी ज्ञान की कमी है। सस्ते ऋण के लिए कोई उचित सुविधाएं नहीं हैं।

4. खादी और हथकरघा उत्पादों को मिल-निर्मित कपड़े से कड़ी प्रतिस्पर्धा का सामना करना पड़ता है।

5. उद्योग अपने उत्पादों के मानक और गुणवत्ता को बनाए रखने में असमर्थ है।

6. खादी और हथकरघा उत्पादों का विपणन व्यवस्थित नहीं है।

खादी उद्योग को बढ़ावा देने के लिए सरकारी उपाय:

पंचवर्षीय योजनाओं के तहत, सरकार ने इस महत्वपूर्ण उद्योग के सुधार, विकास और आधुनिकीकरण के लिए अखिल भारतीय हथकरघा बोर्ड, खादी और ग्रामोद्योग आयोग की स्थापना की है। उन्होंने इसके सुधार के लिए कई खास उपाय किए हैं।

1. सरकार द्वारा हथकरघा उत्पादों के उपयोग को इसके उपयोग के लिए प्रोत्साहित किया जाता है और यह उनकी आपूर्ति के लिए विशेष आदेश जारी करता है,

2. इसी मिल-कपड़े पर उपकर लगाया गया है। उपकर से प्राप्त राजस्व का उपयोग हथकरघा उद्योग के विकास के लिए किया जाता है।

3. उत्पादन की कुछ सीमाएं हथकरघा उद्योग के लिए आरक्षित की गई हैं। उदाहरण के लिए मिलों द्वारा साड़ियों के उत्पादन पर एक सीमा निर्धारित की गई है।

4. उत्पादन और प्रबंधन की उनकी तकनीकों में सुधार के लिए सहायता उपलब्ध है।

3. वित्तीय सहायता प्रदान करने के लिए विशेष प्रावधान किए गए हैं।

6. औद्योगिक संपदा और ग्रामीण औद्योगिक परियोजनाएं स्थापित की गई हैं। श्रमिकों को सहायता प्रदान करने के लिए औद्योगिक सहकारी समितियों का गठन किया गया है।


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