भारत में वन आधारित उद्योग पर हिन्दी में निबंध | Essay on Forest Based Industry In India in Hindi

भारत में वन आधारित उद्योग पर निबंध 3400 से 3500 शब्दों में | Essay on Forest Based Industry In India in 3400 to 3500 words

“भारत में वन आधारित उद्योग” पर निबंध (3242 शब्द)।

वन हमें विभिन्न प्रकार की सामग्री प्रदान करते हैं जिनका उपयोग कुछ उद्योगों के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है। वे उद्योग जो वन उत्पादों को कच्चे माल के रूप में उपयोग करते हैं, वन आधारित उद्योग कहलाते हैं।

कागज, माचिस, लाख, खेल का सामान, प्लाईवुड आदि ऐसे उद्योग हैं।

कागज उद्योग :

कागज मुख्य उद्योगों में से एक है और बुनियादी मानवीय जरूरतों से जुड़ा है। कागज शिक्षा और साक्षरता के लिए पूर्व-आवश्यकता है और इसका उपयोग इन दोनों क्षेत्रों में उन्नति के साथ-साथ समाज के समग्र कल्याण का सूचक है। यह सभी वन आधारित उद्योगों में सबसे महत्वपूर्ण है। कुछ लोग इसकी निर्माण प्रक्रिया के कारण और इसके निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले कुछ रसायनों के कारण इसे एक रासायनिक उद्योग के रूप में मानते हैं।

अभी भी कुछ अन्य लोग इसे कृषि आधारित उद्योगों के समूह में शामिल करते हैं क्योंकि कुछ कृषि उत्पादों और अवशेषों का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है। चूंकि बुनियादी कच्चे माल का बड़ा हिस्सा जंगलों से प्राप्त होता है, इसलिए इसे वन आधारित उद्योग के रूप में मानना ​​तर्कसंगत लगता है।

कागज बनाने की कला भारत में 10वीं शताब्दी के दौरान मुस्लिम शासकों द्वारा शुरू की गई थी। पारंपरिक कारीगरों को कागज़ी कहा जाता है, जो बोरियों, लत्ता और पुराने अभिलेखों से कागज बनाते हैं, जिन्हें पंजाब, कश्मीर, राजस्थान, महाराष्ट्र और कई अन्य राज्यों के देशी शासकों द्वारा नियमित रूप से नियोजित किया जाता था। पूरे देश में अभी भी बड़ी संख्या में छोटी इकाइयाँ हस्तनिर्मित कागज का उत्पादन करती हैं।

देश में पहली आधुनिक पेपर मिल 1812 में सेरामपुर (पश्चिम बंगाल) में स्थापित की गई थी; हालांकि, उद्यम विफल हो गया और उद्योग ने 1870 में कलकत्ता के पास बालीगंज में रॉयल बंगाल पेपर मिल्स की शुरुआत के साथ फिर से शुरुआत की। यद्यपि 1880 और 1925 में उद्योग को दिए गए अधिमान्य उपचार और टैरिफ संरक्षण क्रमशः इसके विस्तार में मददगार साबित हुए और द्वितीय विश्व युद्ध ने इसे और भी मदद की, स्वतंत्रता तक विकास धीमा था।

पल्प पेपर बनाने वाली करीब 759 इकाइयां हैं। बोर्ड और समाचार प्रिंट आउट जिनमें से लगभग 651 प्रचालन में हैं। कुल स्थापित क्षमता लगभग 128 लाख टन है। देश में पेपर मिलों के भौगोलिक विस्तार की दृष्टि से। गुजरात सबसे अधिक मिलों (130) के साथ उत्तर प्रदेश (115) के बाद सबसे आगे है।

स्थान :

कागज उद्योग के स्थान के पक्ष में मुख्य कारक निम्नलिखित हैं:

1. कच्चे माल की उपलब्धता

बेहतर प्रिंटिंग पेपर और न्यूजप्रिंट के निर्माण के लिए नरम लकड़ी के पेड़ों से प्राप्त लुगदी की लकड़ी की आवश्यकता होती है। चूंकि भारत में बहुत कम सॉफ्टवुड है, यह काफी हद तक बांस, सबाई घास, खोई, पुआल, बेकार कागज और सालाल की लकड़ी पर निर्भर करता है।

आवश्यक रसायन हैं कास्टिक सोडा, सोडा ऐश, ब्लीचिंग पाउडर और साल्क केक।

2. बिजली की आपूर्ति

3. शीतल और स्वच्छ जल की पर्याप्त आपूर्ति

4. उपभोग के केंद्रों से निकटता।

कच्चा माल :

यह वन आधारित उद्योग है और चीनी उद्योग की तरह यह भी वजन घटाने वाला उद्योग है। इसलिए उद्योग एक कच्चा माल उन्मुख है। कागज का निर्माण लकड़ी के गूदे, सबाई और सलाई घास, बांस, लत्ता, बेकार कागज, और जूट और खोई- चीनी मिलों के अवशेषों सहित विभिन्न प्रकार के कच्चे माल से किया जाता है। मोटे तौर पर इनमें से लगभग 8 टन कच्चे माल की 1 टन कागज के उत्पादन के लिए आवश्यकता होती है। वर्तमान में कुल उत्पादन का लगभग 60.8 प्रतिशत गैर-काष्ठ कच्चे माल और 39.2 प्रतिशत लकड़ी पर आधारित है।

कागज, पेपर बोर्ड और अखबारी कागज के निर्माण के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला प्रमुख कच्चा माल सेल्यूलोसिक पल्प है। उद्योग को कम मात्रा में अन्य सामग्रियों जैसे फिलर्स, साइज़िंग सामग्री और रंजक की आवश्यकता होती है। कागज के गूदे के निर्माण के लिए शंकुधारी लकड़ी, बांस और घास को आदर्श कच्चा माल माना जाता है। उच्च स्तर के लचीलेपन और घनत्व वाला लंबा फाइबर लुगदी कागज निर्माण के लिए सबसे उपयुक्त है।

1970 के दशक के अंत तक उद्योग ज्यादातर वन आधारित सामग्री जैसे बांस, लकड़ी और घास पर निर्भर था। इन संसाधनों की कमी ने कई मिलों को 1980 के दशक में अन्य कृषि-अवशेषों/कचरे जैसे खोई और गेहूं और चावल और कपास के भूसे पर स्विच करने के लिए मजबूर किया और लकड़ी के बांस की कीमतों में तेज वृद्धि और पर्यावरणविद् लॉबी के कड़े विरोध ने उन्हें मजबूर किया। 1990 के दशक में बेकार कागज के साथ कृषि-अवशेषों और कचरे का अधिक उपयोग करें।

भारतीय उद्योग अब मुख्य रूप से एक पेड़-मुक्त कच्चा माल उद्योग है, जिसमें लगभग एक तिहाई उत्पादन कृषि-अवशेषों (पुआल और खोई) पर आधारित है और 28% बेकार कागज पर है। 37% स्थापित क्षमता वाली केवल 28 मिलें अब लकड़ी और बांस पर आधारित हैं और आने वाले वर्षों में इसमें और कमी आ सकती है क्योंकि लगभग पूरी नई क्षमता गैर-पारंपरिक कृषि-अवशेषों और कचरे में है।

हाल के वर्षों में खोई एक महत्वपूर्ण लुगदी बनाने वाली सामग्री के रूप में उभरा है। देश भर में फैली 450 से अधिक चीनी मिलें हर साल 50 लाख टन से अधिक सूखे खोई का उत्पादन करती हैं।

केंद्र सरकार ने इस सामग्री के महत्व को समझते हुए, कच्चे माल के रूप में खोई के साथ उत्पादित कागज पर कम से कम 75% तक शुल्क राहत की अनुमति दी है। कई मिलें हाल ही में लुगदी सामग्री के रूप में खोई लेकर आई हैं, उदाहरण के लिए, तमिलनाडु के जयकेनगर में जेके कॉर्पोरेशन की मिल; पुगलूर में न्यूजप्रिंट एंड पेपर्स लिमिटेड का संयंत्र; और बेलागोला में मांड्या नेशनल पेपर मिल्स लिमिटेड की मिलें।

कागज निर्माण के लिए खोई के बड़े पैमाने पर उपयोग में मुख्य बाधा वैक्यूम पैन चीनी मिलों और खांडसारी विकेन्द्रीकृत क्षेत्र में घरेलू ईंधन के रूप में इसका व्यापक उपयोग है। शायद कोयला चीनी मिलों में खोई को बॉयलर ईंधन के रूप में बदल सकता है जिसके लिए परिवहन व्यवस्था में सुधार करना होगा।

The paper mills in West Bengal are located in Titagargh, Kankinara, Naihati, Alambazar, Tribeni and Raniganj.

वितरण :

वर्तमान में लगभग 1,204 एमएमटी की स्थापित क्षमता के साथ 64 न्यूजप्रिंट मिलें (केंद्रीय सार्वजनिक क्षेत्र में चार, राज्य सार्वजनिक क्षेत्र में दो और निजी क्षेत्र में 58) हैं। समाचार प्रिंट उद्योग का क्षमता उपयोग 55 प्रतिशत कम है।

महाराष्ट्र:

इसकी 71 पेपर और पेपरबोर्ड मिलें हैं जो देश की स्थापित क्षमता और उत्पादन का 17% हिस्सा हैं। पेपर मिलें बल्लारपुर, कल्याण (मुंबई), भंभोरी, दुसखेड़ा (जलगांव), खोपोली (मुंबई), रोहा (कोलाबा), पांडे, चिंचवड़ (पुणे), कैम्पटी, मालेगांव (नासिक), प्रवरनगर और पैठन (औरंगाबाद) में स्थित हैं। 75,000 टन न्यूज प्रिंट और 60,00 टन पेपर) और पेपरबॉर्ड मिलें विक्रोली, गोरेगांव और कल्याण में सभी मुंबई में हैं।

उद्योग बांस/दृढ़ लकड़ी (बल्लारपुर), खोई, लत्ता और कागज निर्माण के लिए आयातित लुगदी और पेपरबोर्ड उत्पादन के लिए चावल के भूसे और खोई सहित विभिन्न प्रकार के कच्चे माल का उपयोग करता है।

गुजरात:

राज्य में 130 इकाइयाँ हैं जो भारत के कुल उत्पादन में 15% से अधिक का योगदान करती हैं; महाराष्ट्र के बाद दूसरी सबसे बड़ी इकाइयां बरेजादी, खड़की, उतरन (सूरत), वापी (75,000 टन न्यूज प्रिंट और 60,000 टन कागज की क्षमता), नवागम (राजकोट), भरूच, सोनगढ़, मरई, गोंडल, उदवाडा और में स्थित हैं। बारला। राज्य में 5 स्ट्रॉ बोर्ड इकाइयां बिलिमोरा, दिगेंद्रनगर, रामोल, डुंगसी और गंगाधरा में स्थित हैं और एक पेपर ग्रेड लुगदी इकाई सोनगढ़ में स्थित है।

Uttar Pradesh:

The state has 115 paper mills of which the larger ones are at Saharanpur, Basantnagar, Aghawanpur, Rampur, Raibareli, Lucknow, Nainital, Gajraula (Moradabad), Jagdishpur (Sultanpur) and Ujjani.

इनके अलावा, मेरठ, मोदीनगर, सहारनपुर, नैनी, बदायूं और मैनपुरी में स्थित 6 पेपरबोर्ड इकाइयां हैं, जो उद्योग में लगभग 14% क्षमता का योगदान करती हैं। जबकि कागज के उत्पादन के लिए बांस, लत्ता, पेपर स्क्रैप, सबाई घास और शंकुधारी लकड़ी का उपयोग किया जाता है, स्ट्रॉ बोर्ड निर्माण के लिए खोई और गेहूं की भूसी का उपयोग किया जाता है।

तमिलनाडु:

राज्य भारत की कुल स्थापित क्षमता का लगभग 10% योगदान देता है। 31 इकाइयां हैं, जिनमें से बड़े स्वामीनाथपुरम, पशपाथुर, विलामापट्टी, इरोड, मेट्टुपालयम, चरणमहादेवी और कागीथापुरम में हैं। पुगलूर में तमिलनाडु न्यूज़प्रिंट एंड पेपर्स लिमिटेड (TNPL) न्यूज़प्रिंट (एक लाख टन / वर्ष क्षमता) का उत्पादन करता है। राज्य में एटा बांस (ओचलैंड्रा ब्रांडीसी) का बड़ा भंडार है, जिसे पेपर पल्प के लिए सबसे अच्छा कच्चा माल माना जाता है।

आंध्र प्रदेश:

हालांकि इस क्षेत्र में देर से प्रवेश करने वाले, आंध्र प्रदेश कागज और पेपरबोर्ड के एक प्रमुख उत्पादक के रूप में उभरा है, जो देश की कुल स्थापित क्षमता और उत्पादन का लगभग 7% है। राज्य में बड़ी इकाइयां राजमुंदरी, सिरपुर, रंगमपेटा, मारेदुबका और भद्राचलम में स्थित हैं। पूरे राज्य में 19 छोटी इकाइयाँ बिखरी हुई हैं। उद्योग द्वारा उपयोग किया जाने वाला मुख्य कच्चा माल बांस है; राज्य का कुल वार्षिक वसूली योग्य बांस भंडार 1.5 लाख टन रखा गया है।

कर्नाटक:

देश की कुल स्थापित क्षमता और उत्पादन में कर्नाटक की हिस्सेदारी 5-6% है। पेपर मिल दांदेली, भद्रावती, बेलागुला और नंजनगुड में स्थित हैं। मैसूर पेपर मिल्स लिमिटेड (भद्रावती) की स्थापित क्षमता 1.12 लाख टन (75,000 टन अखबारी कागज और 37.000 टन कागज) है। बेलागुला को छोड़कर, जो खोई का उपयोग करता है, ये सभी बांस आधारित हैं।

राज्य में हर साल 2.34 लाख टन बांस की रिकवरी होती है। मुनीराबाद, हरिहर, कुशलनगर और रामनगरम में पेपर बोर्ड इकाइयां खोई का उपयोग करती हैं। मैसूर पेपर मिल्स, भद्रावती और वेस्ट कोस्ट पेपर मिल्स, ओंडेली में कैप्टिव वृक्षारोपण / जंगल हैं।

Madhya Pradesh:

अमलाई, बीरगहानी, ढेंका (बिलासपुर), भोपाल, इंदौर, नवापारा (रायपुर), चेंगरा, शहडोल, सीहोर और अन्य स्थानों पर 21 पेपर मिलों की देश की स्थापित क्षमता और उत्पादन का लगभग 5% हिस्सा है। पेपरबोर्ड मिल भोपाल, रतलाम और विदिशा में हैं। इसके अलावा, 1981 तक देश में एकमात्र अखबारी कागज इकाई, नेपा लिमिटेड नेपानगर (75,000 टन क्षमता) में स्थित है।

इसका वर्तमान उत्पादन लगभग 50,000 टन प्रति वर्ष है। 28,000 टन की स्थापित क्षमता वाली एक विशेष गुणवत्ता वाली मुद्रा कागज इकाई होशंगाबाद में स्थित है। सामान्य तौर पर, राज्य सेल्यूलोसिक कच्चे माल, जैसे बांस (3.73 लाख टन सालाना) सलाई लकड़ी, नीलगिरी और अन्य लकड़ी की प्रचुरता के कारण कागज उद्योग के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करता है।

ओडिशा:

ब्रजराजनगर, जयकेपुर, बालगोपालपुर और चौद्वार में स्थित चार बड़ी इकाइयाँ और पाँच छोटी इकाइयाँ देश की क्षमता और उत्पादन का लगभग 4-5% हैं। राज्य में सालाना 5 लाख टन से अधिक बांस की वसूली होती है जो उद्योग के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करती है।

पश्चिम बंगाल:

पश्चिम बंगाल पेपर और पेपर बोर्ड उद्योग में अग्रणी राज्य था और यह अभी भी कागज का एक महत्वपूर्ण उत्पादक है, जो कुल उत्पादन का लगभग 3-4% योगदान देता है। राज्य में टीटागढ़ (95,000 टन तक विस्तारित), बल्लवपुर, रानीगंज, नैहाटी, चंद्रहाटी, कलकत्ता, बड़ानगर, बांसबेरिया, कल्याणी और श्योराफुली में स्थित 18 पेपर मिल हैं। कलकत्ता उत्पादन का सबसे बड़ा केंद्र है।

राज्य में पेपर बोर्ड बनाने वाली 6 इकाइयाँ हैं। ज्यादातर असम और बिहार से प्राप्त बांस और सबाई घास का उपयोग पेपर निर्माण और चावल की भूसी और जूट मिलों से पेपर बोर्ड के उत्पादन के लिए किया जाता है, बेकार कागज देर से एक महत्वपूर्ण कच्चा माल रहा है।

पंजाब:

Most of the mills are in Hoshiarpur, Sangrur, Sailakhurd and Rajpura.

असम:

असम में बांस की वृद्धि के तहत बड़े क्षेत्र हैं और बाद पश्चिम बंगाल जैसे पड़ोसी राज्यों को बांस की आपूर्ति
अपनी आवश्यकताओं को पूरा करने के करता है। नौगांव में भारत की सबसे बड़ी पेपर मिलों में से एक है। अन्य उत्पादक केंद्र गुवाहाटी कछार और लंबिंग हैं।

हरियाणा:

हरियाणा की 18 मिलें मुख्य रूप से कच्चे माल के रूप में आयातित लुगदी और नीलगिरी की लकड़ी पर निर्भर हैं। यमुनानगर में सबसे बड़ी मिल है। फरीदाबाद, धारूहेड़ा, जगाधरी और रोहतक में छोटी इकाइयां काम कर रही हैं।

अन्य:

बिहार में 6 मिलें हैं जिनकी कुल स्थापित क्षमता 87.6 हजार टन है। डालमियानगर, पटना, दरभंगा, समस्तीपुर, जे3रौनी प्रमुख उत्पादक हैं। हिमाचल प्रदेश में भी 6 छोटी इकाइयां हैं। बोरोकवाला और काला अम्ब मुख्य केंद्र हैं। केरल (पुनालुर, एर्नाकुलम, मवूर, रायनपुरम और कोझीखोड), राजस्थान | कोटा), मेघालय (शिलांग), नागालैंड (मोकेकचोंग) भी कागज का उत्पादन करते हैं।

कागज उद्योग की समस्याएं:

भारत के कागज उद्योग के साथ कुछ समस्याएं हैं। सबसे गंभीर समस्या अच्छी गुणवत्ता वाले कागज और अखबारी कागज के उत्पादन के लिए कच्चे माल की कमी की है। उद्योग द्वारा उपयोग किए जाने वाले कई रसायनों को आयात करना पड़ता है और इसके परिणामस्वरूप उत्पादन की लागत अधिक होती है।

कुछ मिलों में बिजली की कमी की समस्या भी है। इस उद्योग को सरकार द्वारा कई प्रकार की सहायता प्रदान की गई है, फिर भी अखबारी कागज की मांग पूरी नहीं हुई है और इसे कागज और लुगदी दोनों के आयात से पूरा किया जाता है।

अखबारी कागज:

1955 में मध्य प्रदेश के नेपानगर में नेशनल न्यूजप्रिंट एंड पेपर मिल्स (नेपा लिमिटेड) द्वारा अखबारी कागज का उत्पादन शुरू किया गया था। 1981 तक यह अखबारी कागज बनाने वाली देश की एकमात्र मिल थी। 1981-1987 के बीच नेल्लोर (आंध्र प्रदेश), मैसूर (कर्नाटक) और पुगलुरे (तमिलनाडु) में तीन और न्यूजप्रिंट मिलें स्थापित की गईं। देश में करीब 26 न्यूजप्रिंट मिलें हैं जिनकी स्थापित क्षमता 6.4 लाख टन है।

वर्तमान में सार्वजनिक क्षेत्र की चार बड़ी इकाइयां हैं, नामत: नेशनल न्यूजप्रिंट एंड पेपर मिल्स लिमिटेड (एनईपीए लिमिटेड), नेपानगर (एमपी), हिंदुस्तान न्यूजप्रिंट लिमिटेड (एचएनएल), कोट्टायम केरल); मैसूर पेपर मिल्स लिमिटेड (एमपीएमएल), भद्रावती (कर्नाटक); और तमिलनाडु न्यूजप्रिंट एंड पेपर लिमिटेड (TNPL), कागीथापुरम (तमिलनाडु)।

मैच उद्योग :

पहली मैच फैक्ट्री 1921 में अहमदाबाद में स्थापित की गई थी। वेस्टर्न इंडिया मैच कंपनी (WIMCO) 1923 में अस्तित्व में आई और इसने बरेली (यूपी), कोलकाता, चेन्नई, अंबरनाथ (मुंबई) और धुबरी (असम) में पांच कारखाने स्थापित किए। . असम मैच कंपनी (AMCO) के साथ WIMCO की ये पांच फैक्ट्रियां भारत में लगभग 65 प्रतिशत मैच का उत्पादन करती हैं।

शेष 35 प्रतिशत मैच विकेंद्रीकृत लघु इकाइयों और कुटीर उद्योग द्वारा उत्पादित किया जाता है। माचिस बनाने वाली करीब एक हजार छोटी इकाइयां हैं। उत्पादन ने अलग-अलग रुझान दिखाए हैं।

स्थान:

इस उद्योग में प्रयुक्त होने वाले मुख्य कच्चे माल में लकड़ियाँ और बक्से बनाने के लिए नरम लकड़ी और कागज हैं। उपयोग किए जाने वाले मुख्य रसायन फास्फोरस पोटेशियम क्लोरेट, पैराफिन, पोटाश, लकड़ी, कागज आदि हैं। पहले, लकड़ी की अधिकांश आवश्यकताओं को आयात द्वारा पूरा किया जाता था।

अब, स्थानीय रूप से उपलब्ध लकड़ी जैसे जेनवा, पिपिरा, धूप, दीदू, बकोड़ा, आम, सेनियाल और सोलाई का उपयोग किया जाता है और आयात काफी कम हो जाता है। लेकिन अधिकांश रसायन अभी भी आयात किए जाते हैं। माचिस की फ़ैक्टरी में सस्ते और कुशल श्रम की आवश्यकता होती है क्योंकि माचिस बनाने की लागत का एक तिहाई श्रम पर होता है।

भारत में यह उद्योग महत्वपूर्ण उद्योग है क्योंकि यह रोजमर्रा की जरूरतों से संबंधित है और सरकार के लिए राजस्व का अच्छा अर्जक भी है। देश की 70 प्रतिशत से अधिक जरूरतें कारखानों में पूरी होती हैं, बाकी कुटीर उद्योग द्वारा। यह अत्यधिक आधुनिकीकृत कारखाना उद्योग है और विकेन्द्रीकृत कुटीर उद्योग है। यह दक्षिण भारत और महाराष्ट्र में सबसे अधिक स्थानीयकृत है।

माचिस का कच्चा माल मूल रूप से एक विशेष प्रकार की लकड़ी होती है। उद्योग काफी हद तक जंगल पर निर्भर है। मुंबई, ठाणे, पुणे, चिंगलपेट, टिनवेल्ली (तमिलनाडु), कोलकाता, हैदराबाद, धुबरी (असम), बिलासपुर, जबलपुर (एमपी), अहमदाबाद और बरेली ‘मैच उत्पादन के मुख्य केंद्र हैं। वेस्टर्न इंडिया मैच कंपनी (WIMCO) मैच के निर्माण में लगी एक बहुराष्ट्रीय कंपनी है। पहले मैच स्वीडन से आयात किया जाता था लेकिन अब कोई आयात नहीं होता है और हम स्थानीय स्तर पर अपनी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

लाख उद्योग :

लाख सेरिया लक्का नामक कीट से प्राप्त होता है जो एक राल स्रावित करता है। लाख कीट की खेती मुख्य रूप से भारत और थाईलैंड में की जाती है। यह कीट उन पेड़ों पर रहता है जो समुद्र तल से 300 मीटर की ऊंचाई पर और 12 डिग्री सेल्सियस तापमान और 150 सेमी वार्षिक वर्षा वाले क्षेत्रों में उगते हैं।

राल को कच्चे रूप में स्टिक लाख और परिष्कृत रूप में शंख या लाख के रूप में जाना जाता है। लाख का उपयोग ग्रामोफोन रिकॉर्ड, फ्रेंच पॉलिश, विद्युत इन्सुलेट सामग्री, शेलैक मोल्डेड लेख, माइकानाइट, टोपी, पीसने वाले पहिये, चिपकने वाले, सीमेंट, लकड़ी मोड़, धातु तामचीनी, प्रिंटिंग स्याही, पेंट और वार्निश, फोटोग्राफिक उपकरण सहित विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है। चूड़ियाँ, खिलौने और भी बहुत कुछ।

लाख भारत का महत्वपूर्ण वन उत्पाद है। विश्व के कुल उत्पादन का लगभग 25 प्रतिशत भारत में था लेकिन धीरे-धीरे इसके हिस्से में गिरावट आई है। लाख मुख्य रूप से झारखंड, छत्तीसगढ़ और पश्चिम बंगाल में उगाया जाता है। छोटानागपुर पठार भारत का सबसे बड़ा लाख उत्पादक क्षेत्र है। लाख का उपयोग फ्लोर पॉलिश, ग्रामोफोन रिकॉर्ड, विद्युत इन्सुलेट सामग्री, टोपी, पीसने वाले पहिये, प्रिंटिंग स्याही इत्यादि के निर्माण में किया जाता है। भारत लाख का निर्यातक है और लाख उत्पादों का निर्यात संयुक्त राज्य अमेरिका, रूस, ब्रिटेन, जर्मनी, फ्रांस इत्यादि में किया जाता था।

रबड़ के सामान उद्योग :

रबर के सामान प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर और पुनः प्राप्त रबर का उपयोग करके निर्मित होते हैं। जीवन के हर पहलू में रबड़ का महत्व बढ़ता जा रहा है और युद्ध और शांति में रबड़ एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। रबर उद्योग की शुरुआत 1920 में हुई जब कोलकाता में एक सामान्य रबर के सामान का कारखाना स्थापित किया गया था। वहीं डनलप रबर कंपनी की शुरुआत हुई थी।

द्वितीय विश्व युद्ध के बाद इस उद्योग ने अच्छी प्रगति की और बाद में कई इकाइयां स्थापित की गईं। वर्तमान में रबर के सामान उद्योग में 32 टायर इकाइयां, 220-मध्यम पैमाने की इकाइयां और 5,500 लघु-स्तरीय इकाइयां शामिल हैं। यह लगभग 4 लाख लोगों को प्रत्यक्ष रोजगार प्रदान करता है। उद्योग द्वारा उत्पादित प्रमुख रबर के सामान सभी प्रकार के टायर और ट्यूब, सर्जिकल दस्ताने, कन्वेयर और वी बेल्ट, खेल के सामान आदि हैं। टायर और ट्यूब इस उद्योग का सबसे महत्वपूर्ण खंड हैं।

कच्चा माल:

प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर और पुनः प्राप्त रबर उद्योग के लिए आवश्यक प्रमुख कच्चे माल हैं और भारत में ये बहुतायत में हैं। प्राकृतिक रबर तीन राज्यों केरल, कर्नाटक और तमिलनाडु में पाया जाता है।

ऑटोमोबाइल उद्योग के विकास ने टायर और ट्यूब की मांग में काफी वृद्धि की है। रबर उद्योग हुगली बेल्ट और मुंबई के भीतरी इलाकों में केंद्रित है। प्राकृतिक रबर की मांग में वृद्धि के साथ सिंथेटिक रबर की भूमिका बढ़ गई है। 1955 में बरेली में पहली सिंथेटिक रबर फैक्ट्री शुरू की गई थी।

चमड़े का सामान उद्योग :

दुनिया में पशुधन का सबसे बड़ा धारक होने के नाते, देश में खाल और खाल की काफी बड़ी उपलब्धता है। यह उद्योग विदेशी मुद्रा अर्जन और रोजगार सृजन के मामले में बहुत महत्वपूर्ण स्थान रखता है। प्राचीन काल से ही भारत को चमड़े और चमड़े के सामान के निर्माता के रूप में जाना जाता है। चमड़े की टैनिंग चमड़ा उद्योग का बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा है।

टैनिंग शब्द का प्रयोग आम तौर पर विभिन्न प्रक्रियाओं को कवर करने के लिए किया जाता है जो खाल और खाल को चमड़े में परिवर्तित करते हैं। स्वतंत्रता के समय, लगभग 32 संगठित चर्मशोधन कारखाने थे। खाल की गुणवत्ता के अनुसार उपलब्धता तमिलनाडु और दक्षिणी भाग के अन्य क्षेत्रों में उत्तरी भागों की तुलना में बेहतर है।

तमिलनाडु और पश्चिम बंगाल मवेशियों की खाल के सबसे बड़े उत्पादक हैं। कोलकाता, आगरा, कानपुर, चेन्नई, कोयंबटूर, बैंगलोर, भोपाल, टोंक आदि में खाल और खाल की टैनिंग और चमड़े के सामानों का निर्माण केंद्रित है।

भारतीय चमड़ा उद्योग संगठित और असंगठित क्षेत्रों में फैला हुआ है। छोटे पैमाने पर, कुटीर और कारीगर क्षेत्र का कुल उत्पादन का 75 प्रतिशत से अधिक हिस्सा है।

देश में चयनित संस्थागत एजेंसियों के माध्यम से चमड़ा उद्योग के एकीकृत विकास के लिए सरकार द्वारा लगभग 17 मिलियन अमेरिकी डॉलर की संयुक्त राष्ट्र विकास कार्यक्रम (यूएनडीपी) सहायता के साथ राष्ट्रीय चमड़ा विकास कार्यक्रम (एनएलडीपी) लागू किया गया है।

इस दिशा में राष्ट्रीय चमड़ा प्रौद्योगिकी मिशन (एनएलटीएम) भी शुरू किया गया है। नौवीं योजना के तहत भारतीय चमड़ा विकास कार्यक्रम (आईएलडीपी) नामक एक नई योजना को मंजूरी दी गई है।

इसके अंतर्गत 18 जनवरी 2000 से चर्मशोधन आधुनिकीकरण योजना नामक एक नई योजना शुरू की गई है। इस योजना के तहत आधुनिकीकरण के लिए आवश्यक मशीनों की लागत का 30 प्रतिशत ब्याज मुक्त सहायता के रूप में लघु इकाइयों को अधिकतम सीमा के साथ प्रदान करने का प्रावधान है। रु. 28 लाख। गैर-लघु इकाइयों के मामले में सहायता मशीनों की लागत के 20 प्रतिशत तक सीमित है, जिसकी अधिकतम सीमा रु. 35 लाख।

पिछले 20 वर्षों में और विशेष रूप से पिछले 10 वर्षों में यह अत्यधिक ताकतों के क्षेत्र के रूप में पहचाने जाने वाले फुटवियर के साथ निर्यात-जोर का क्षेत्र बन गया है। चमड़ा क्षेत्र से निर्यात आज भारत के निर्यात का लगभग चार प्रतिशत है। रूस, अमेरिका, ब्रिटेन, जापान, जर्मनी, फ्रांस, कनाडा और यूगोस्लाविया भारतीय चमड़े और चमड़े के सामान के खरीदार हैं।


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